سگنل ٹرانسمیشن اور اجزاء کے کنکشن کے لیے ایک اہم کیریئر کے طور پر، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی کارکردگی کا استحکام آلات کے آپریشن کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ تاہم، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز میں دھاتی مواد، خاص طور پر تانبے کے تار، ہوا میں آکسیجن کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا شکار ہوتے ہیں، جس سے آکسیڈیشن ہوتی ہے۔ آکسائڈائزڈ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز سرکٹ کی مزاحمت میں اضافہ اور سولڈریبلٹی میں کمی جیسے مسائل کا سامنا کر سکتے ہیں، اور سنگین صورتوں میں، سرکٹ ٹوٹنے کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ لہٰذا، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے سائنسی طور پر موثر اقدامات کرنا الیکٹرانک آلات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم کڑی بن گیا ہے۔
1، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ آکسیکرن کے اصولوں اور خطرات کا تجزیہ
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ آکسیڈیشن بنیادی طور پر دھاتی مواد اور آکسیجن اور نمی جیسے مادوں کے درمیان کیمیائی رد عمل ہے۔ مثال کے طور پر تانبے کو لیں، مرطوب ماحول میں، تانبا پہلے آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ کاپر آکسائیڈ بنتا ہے، جو مزید کاربن ڈائی آکسائیڈ اور ہوا میں پانی کے ساتھ مل کر بنیادی کاپر کاربونیٹ بناتا ہے۔ یہ آکسیڈیشن عمل نہ صرف دھات کی سطح کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے بلکہ خرد کی سطح پر دھات کی کرسٹل ساخت کو بھی نقصان پہنچاتا ہے جس سے چالکتا میں کمی واقع ہوتی ہے۔ درست طباعت شدہ سرکٹ بورڈ سرکٹس کے لیے، آکسیڈیشن کی وجہ سے ہونے والی چھوٹی مزاحمتی تبدیلیاں سگنل کی تحریف، تاخیر، اور ہائی-فریکوئنسی سگنل ٹرانسمیشن میں دیگر مسائل کا باعث بن سکتی ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل میں، آکسائیڈ کی تہہ سولڈر اور دھات کی دراندازی میں رکاوٹ بنے گی، جس سے ویلڈنگ کے نقائص جیسے کہ ورچوئل ویلڈنگ اور کولڈ ویلڈنگ، اور پروڈکٹ کی قابلیت کی شرح کو کم کر دے گی۔
2، سطح کے علاج کے عمل کو بہتر بنائیں
(1) کیمیائی نکل سونے کی چڑھانا
الیکٹرو لیس نکل گولڈ چڑھانا عمل پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ آکسیکرن کو روکنے کے لیے عام طور پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔ یہ عمل سب سے پہلے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر ایک یکساں نکل کی تہہ جمع کرتا ہے، عام طور پر 3-5 مائکرون کی موٹائی کے ساتھ۔ نکل کی تہہ میں اچھی کیمیائی استحکام ہے اور یہ آکسیجن اور بنیادی تانبے کے درمیان رابطے کو مؤثر طریقے سے الگ کر سکتی ہے۔ اس کے بعد، نکل کی تہہ کی سطح پر تقریباً 0.05-0.1 مائکرون کی موٹائی کے ساتھ سونے کی ایک تہہ جمع کی جاتی ہے۔ سونے کی کیمیائی خصوصیات انتہائی مستحکم ہیں اور تقریباً آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہیں، جس سے حفاظتی اثر میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ الیکٹرو لیس نکل گولڈ پلیٹنگ کے ساتھ علاج شدہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح فلیٹ اور ہموار ہے، بہترین سولڈر ایبلٹی کے ساتھ، اعلی وشوسنییتا کی ضروریات کے ساتھ الیکٹرانک مصنوعات کے لیے موزوں ہے، جیسے کمیونیکیشن بیس اسٹیشن کا سامان، طبی الیکٹرانک آلات وغیرہ۔ تاہم، اس عمل میں نسبتاً زیادہ لاگت ہوتی ہے اور پلیٹنگ حل اور عمل کے پیرامیٹرز کی ساخت کو کنٹرول کرنے کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ غلط آپریشن کے نتیجے میں نکل کی تہہ میں فاسفورس کی غیر معمولی مقدار اور سونے کی تہہ کی ناہموار موٹائی ہو سکتی ہے۔
(2) نامیاتی سولڈریبلٹی محافظ
آرگینک سولڈر ایبلٹی پروٹیکٹنٹ نامیاتی حفاظتی فلم کی ایک پتلی پرت ہے جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی تانبے کی سطح پر بنتی ہے، جس کی موٹائی صرف 0.2-0.5 مائکرون ہے۔ یہ حفاظتی فلم ویلڈنگ کے دوران سولڈر اور تانبے کے درمیان تعلقات کو متاثر کیے بغیر تانبے کے آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے دبا سکتی ہے۔ OSP ٹیکنالوجی سادہ، لاگت-مؤثر، اور اعلی کثافت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی وائرنگ کے لیے موزوں ہے، جس کا استعمال کنزیومر الیکٹرانکس مصنوعات جیسے اسمارٹ فونز اور ٹیبلٹس کے لیے سرکٹ بورڈز کی تیاری میں بڑے پیمانے پر کیا جاتا ہے۔ تاہم، OSP فلم کی پہننے کی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت نسبتاً کمزور ہے۔ اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران، نمی اور خروںچ مزاحمت پر توجہ دی جانی چاہئے۔ مزید یہ کہ OSP فلم کی سروس لائف محدود ہے، اور عام طور پر پروسیسنگ کے بعد 7-10 دنوں کے اندر ویلڈنگ کو مکمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
(3) گرم ہوا لگانا
گرم ہوا لگانے کا عمل پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو پگھلے ہوئے ٹانکا لگانا ہے، اور پھر اضافی ٹانکا لگانے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کریں، تاکہ ٹانکا لگانا تانبے کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپ لے۔ اس طریقے سے بننے والی سولڈر کی تہہ نسبتاً موٹی ہوتی ہے، جو تانبے اور بلاک آکسیجن کے حملے کے لیے اچھا جسمانی تحفظ فراہم کر سکتی ہے۔ روایتی HASL عمل میں سیسہ پر مشتمل ٹانکا لگانا استعمال کیا جاتا ہے، جسے ماحولیاتی تقاضوں کی وجہ سے آہستہ آہستہ لیڈ-مفت HASL سے تبدیل کر دیا گیا ہے۔ گرم ہوا لگانے کے عمل میں کم لاگت اور اعلی پیداواری کارکردگی ہوتی ہے، اور یہ عام سرکٹ بورڈز کے لیے موزوں ہے جن میں سطح کی ہمواری کے لیے سخت تقاضے نہیں ہوتے ہیں۔ تاہم، اس عمل میں دشواریوں کا سامنا ہے جیسے کہ سطح کی ناقص ہمواری اور سوراخوں کا ناکافی بھرنا، اور الیکٹرونک مصنوعات کی منیٹورائزیشن اور درستگی کی طرف ترقی کے ساتھ، HASL عمل کا اطلاق بتدریج محدود ہے۔
3, حفاظتی کوٹنگ کی درخواست
(1) تین پروف پینٹ کوٹنگ
تین پروف پینٹ (نمی-پروف، اینٹی مولڈ، اینٹی سالٹ سپرے) پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر ایک گھنی حفاظتی فلم بنا سکتے ہیں، آکسیجن، نمی اور سرکٹ بورڈ کے ساتھ رابطے کو الگ کر سکتے ہیں۔ تین پروف پینٹ کی عام اقسام میں پولی یوریتھین، ایکریلک، سلیکون وغیرہ شامل ہیں۔ پولی یوریتھین تھری پروف پینٹ میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور لچک ہوتی ہے، جو ان الیکٹرانک آلات کے لیے موزوں ہے جنہیں بار بار کمپن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے آٹوموٹیو الیکٹرانک کنٹرول یونٹس کا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ؛ ایکریلک تھری پروف پینٹ میں تیز رفتار خشک ہونے والی رفتار اور کم قیمت ہے، اور عام طور پر عام صارفین کی الیکٹرانکس مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔ آرگینک سلکان تھری پروف پینٹ میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت بہترین ہے، اور یہ اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے والے سرکٹ بورڈز کے لیے موزوں ہے، جیسے صنعتی کنٹرول کے آلات میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ۔ تین پروف پینٹ لگانے سے، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی اینٹی آکسیڈینٹ زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے، خاص طور پر سخت ماحول میں، جہاں حفاظتی اثر زیادہ واضح ہوتا ہے۔
(2) نینو کوٹنگ ٹیکنالوجی
نینو کوٹنگ ٹیکنالوجی ایک نئی قسم کا حفاظتی طریقہ ہے جو حالیہ برسوں میں سامنے آیا ہے۔ یہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی سطح پر یکساں، انتہائی-پتلی، اور اعلی-کارکردگی کی حفاظتی تہہ بنانے کے لیے نانوسکل مواد کی خاص خصوصیات کا استعمال کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، گرافین نانو کوٹنگ، اپنی بہترین کیمیائی استحکام اور رکاوٹ کی خصوصیات کے ساتھ، آکسیجن اور پانی کے مالیکیولز کے دخول کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے، جبکہ اچھی چالکتا اور حرارت کی کھپت بھی رکھتی ہے، جو آکسیڈیشن کو روکنے کے ساتھ ساتھ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ نینو کوٹنگز کا اطلاق نہ صرف پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی اینٹی آکسیڈینٹ صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے، بلکہ ان کی پہننے کی مزاحمت، اینٹی-جامد اور دیگر خصوصیات کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، جس سے وہ اعلی-ایرو اسپیس آلات اور اعلی-کارکردگی والے سرور سرکٹ بورڈز جیسی اعلیٰ ترین الیکٹرانک مصنوعات کے لیے موزوں بن سکتے ہیں۔
4، ماحولیاتی کنٹرول اور سٹوریج مینجمنٹ
(1) پیداواری ماحول کی اصلاح
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی تیاری کے عمل میں ماحولیاتی درجہ حرارت، نمی اور ہوا کے معیار کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ پروڈکشن ورکشاپ میں رشتہ دار نمی کو 40% -60% پر کنٹرول کرنے اور درجہ حرارت کو 20-25 ڈگری پر برقرار رکھنے سے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر پانی کے بخارات کی گاڑھائی کو کم کیا جا سکتا ہے اور آکسیڈیشن کے رد عمل کو روکا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہوا میں دھول، سلفائیڈ، نائٹروجن آکسائیڈز وغیرہ کو فلٹر کرنے کے لیے ہوا صاف کرنے کا سامان نصب کریں، تاکہ ان مادوں کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ آکسیڈیشن کو تیز کرنے سے روکا جا سکے۔ اعلی صحت سے متعلق طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کی تیاری کے لیے، ماحولیاتی صفائی کو مزید بہتر بنانے کے لیے دھول سے پاک ورکشاپ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(2) اسٹوریج اور نقل و حمل کی حفاظت
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران، نمی-ثبوت اور آکسیڈیشن مخالف-اقدامات کیے جائیں۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو پیک کرنے کے لیے نمی-پروف بیگز کا استعمال کریں اور نمی جذب کرنے کے لیے بیگ کے اندر سلیکون ڈیسیکینٹ جیسے ڈیسی سینٹ رکھیں۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے لیے جو طویل عرصے تک محفوظ ہیں، ویکیوم پیکیجنگ کا استعمال انہیں ہوا سے الگ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ نقل و حمل کے دوران، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر شدید کمپن اور تصادم سے بچیں، سطح کی حفاظتی تہہ کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں، اور نقل و حمل کے ماحول میں درجہ حرارت اور نمی کے کنٹرول پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ہمیشہ مناسب اسٹوریج کے حالات میں ہو۔