PCB کی پیداوار کے بنیادی ڈیٹا کیریئر کے طور پر، Gerber فائلوں کی درستگی براہ راست پیداوار کے عمل کی ہمواری اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ دستاویزات کو پروڈکشن میں پہنچانے سے پہلے، خود معائنہ کرنے سے ڈیٹا کے مسائل کی وجہ سے پیداوار میں تاخیر اور لاگت کے ضیاع جیسے خطرات سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے۔ ذیل میں Gerber فائلوں میں 10 عام قسم کی غلطیوں کا خلاصہ کیا گیا ہے، اور اصل پیداواری منظرناموں کی بنیاد پر غلطیوں کے اظہار اور مرمت کے طریقوں کا تجزیہ کیا گیا ہے، جو فائل کے خود معائنہ کے لیے واضح رہنمائی فراہم کرتا ہے۔
1، پرت غائب یا نام کی الجھن: پیداوار کے عمل میں "کوئی اصول نہیں ہے"
غلط کارکردگی
فائل میں کلیدی پرتوں کی کمی ہے (جیسے سولڈر ماسک لیئر، سلک اسکرین لیئر، ڈرلنگ لیئر) یا پرت کا نام انڈسٹری کے معیارات کی تعمیل نہیں کرتا ہے (جیسے "ٹاپ- لیول سولڈر ماسک" کو "Top1"، "LayerA" اور دیگر مبہم ناموں کے طور پر لیبل لگانا)، جس کی وجہ سے پروڈکشن اہلکاروں کے لیے ہر کنکشن کے عمل کو درست طریقے سے شناخت کرنا اور پرت کے عمل کو متاثر کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
مرمت کا طریقہ
پروڈکشن ڈیمانڈ لسٹ کا موازنہ کریں اور ایک ایک کرکے چیک کریں کہ آیا اس میں بنیادی پرتیں شامل ہیں جیسے ٹاپ کاپر، نیچے کا کاپر، ٹاپ سولڈر ماسک، باٹم سولڈر ماسک، ٹاپ سلک اسکرین، نیچے سلک اسکرین، ڈرلنگ ڈایاگرام، ملنگ آؤٹ لائن ڈایاگرام وغیرہ۔
اپنی مرضی کے مبہم ناموں سے بچنے کے لیے صنعت کے معیاری ناموں کے فارمیٹس کو اپنانا جیسے "ٹاپ کاپر"، "باٹم سولڈر ماسک"، اور "ڈرل ڈرائنگ"؛
اگر فائلوں کو آؤٹ پٹ کرنے کے لیے پروفیشنل سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں تو، "پرت نام کی توثیق" فنکشن کو خود بخود معیاری نام کے سانچوں سے مماثل کرنے کے لیے فعال کیا جا سکتا ہے۔
2، ڈرلنگ ڈیٹا اور تانبے کی تہہ کے درمیان غلط ترتیب: سوراخ کی پوزیشن اور سرکٹ کے درمیان مماثلت کا نتیجہ
غلط کارکردگی
ڈرلنگ ڈایاگرام میں سوراخوں کے نقاط تانبے کی تہہ کے سرکٹ پر سولڈر پیڈز کی پوزیشنوں سے ہٹ جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں سولڈر پیڈز سے انحراف اور پیداوار کے بعد اجزاء کو سولڈر کرنے میں ناکامی ہوتی ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ سرکٹ کی چالکتا کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
مرمت کا طریقہ
ڈرلنگ کے نقشے کو متعلقہ تانبے کی تہہ سے اوورلی کرنے کے لیے فائل دیکھنے کے آلے کا استعمال کریں، دیکھیں کہ آیا سوراخ کی پوزیشن مکمل طور پر سولڈر پیڈ پر مرکوز ہے، اور اگر کوئی آف سیٹ ہے، تو ڈرلنگ کوآرڈینیٹس اور سولڈر پیڈ کوآرڈینیٹس کے درمیان مستقل مزاجی کو دوبارہ چیک کریں۔
چیک کریں کہ آیا یونٹ کی غلط ترتیبات کی وجہ سے کوئی کوآرڈینیٹ انحراف ہے (جیسے ملی میٹر اور انچ کے درمیان الجھن)، فائل یونٹوں کو متحد کریں، اور ڈرلنگ ڈیٹا کو دوبارہ آؤٹ پٹ کریں۔
اگر اس میں ملٹی-پرت والے بورڈز شامل ہیں، تو اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا ڈرلنگ ڈایاگرام میں تمام تہوں کے سوراخ کی پوزیشن کی معلومات شامل ہیں تاکہ تہوں کے درمیان غیر مطابقت پذیر ڈیٹا کی وجہ سے ہونے والی غلط ترتیب سے بچا جا سکے۔
3، اسکرین پرنٹنگ حروف کے کنارے کو اوورلیپ کرنا یا اس سے تجاوز کرنا: شناخت اور پروڈکشن کٹنگ کی پڑھنے کی اہلیت کو متاثر کرنا
غلط کارکردگی
سلک اسکرین پرت میں اجزاء کے نمبر (جیسے R1, C2) اور پیرامیٹر شناخت کنندگان ایک دوسرے کے ساتھ اوورلیپ ہوتے ہیں اور واضح طور پر شناخت نہیں کیے جاسکتے ہیں۔ یا سلک اسکرین کے کچھ حروف پی سی بی بورڈ کے کنارے سے زیادہ ہیں، اور نشانات کاٹنے کے بعد غائب ہیں۔
مرمت کا طریقہ
سلک اسکرین کی تہہ کو دیکھنے کے لیے زوم ان کریں، اوور لیپنگ کریکٹرز کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں یا کریکٹر سائز کو کم کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پڑھنے کی اہلیت کو یقینی بنانے کے لیے کریکٹر اسپیسنگ 0.1 ملی میٹر سے کم نہ ہو۔
ملنگ آؤٹ لائن اور سلک اسکرین پرت کو اوورلے کریں، چیک کریں کہ آیا کریکٹر بورڈ کے کنارے کی حد سے زیادہ ہیں، اضافی حروف کو بورڈ کی طرف لے جائیں، اور کم از کم 0.2 ملی میٹر کٹنگ الاؤنس محفوظ رکھیں؛
فونٹ کے سائز کے بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہونے کی وجہ سے شناختی مسائل سے بچنے کے لیے سلک اسکرین حروف کے فونٹ اور فونٹ سائز کو معیاری بنائیں (جیسے کہ عام طور پر استعمال ہونے والا 2.54mm × 1.27mm فونٹ سائز)۔
4، سولڈر ماسک ونڈو اور سولڈر پیڈ کے درمیان مماثلت: ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنا
غلط کارکردگی
سولڈر ماسک کی تہہ کی کھڑکی کھولنے کا علاقہ (یعنی بے نقاب سولڈر پیڈ ایریا) سولڈر پیڈ کے سائز سے چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں سولڈر پیڈ جزوی طور پر سولڈر ماسک سے ڈھک جاتا ہے اور عام طور پر سولڈر نہیں کیا جا سکتا۔ اگر کھڑکی کھولنے کا علاقہ بہت بڑا ہے تو، اضافی تانبے کے ورق کو سامنے لایا جا سکتا ہے، جو آسانی سے شارٹ سرکٹ کا خطرہ پیدا کر سکتا ہے۔
مرمت کا طریقہ
اوورلے سولڈر ماسک لیئر اور کاپر لیئر سولڈر پیڈ، تصدیق کریں کہ کھڑکی کھولنے کا علاقہ مکمل طور پر سولڈر پیڈ کا احاطہ کرتا ہے، اور کنارے سولڈر پیڈ کے سائز سے 0.1-0.2 ملی میٹر (انڈسٹری کے معیاری محفوظ رینج) سے زیادہ ہے؛
اگر ونڈو بہت چھوٹی ہے تو، سولڈر ماسک کی تہہ میں متعلقہ علاقے کو پھیلائیں؛ اگر کھڑکی کا کھلنا بہت بڑا ہے تو کھڑکی کھولنے کی حد کو معیاری سائز تک کم کر دیں۔
چیک کریں کہ آیا غائب کھڑکیوں کے ساتھ کوئی سولڈر پیڈ موجود ہیں (جیسے سولڈر ماسک ونڈوز کے بغیر کچھ سطحی ماؤنٹ اجزاء سولڈر پیڈ)، اور گمشدہ ونڈو ڈیٹا کو پورا کریں۔
5، گھسائی کرنے والی شکل کا راستہ بند نہیں: پینل کاٹنے کو مکمل کرنے سے قاصر ہے۔
غلط کارکردگی
ملنگ آؤٹ لائن ڈرائنگ میں کٹنگ پاتھ میں بریک پوائنٹ ہوتے ہیں اور یہ مکمل بند سموچ نہیں بناتا ہے۔ پیداوار کے دوران، CNC کی گھسائی کرنے والا کٹر مکمل کٹنگ رینج کو نہیں پہچان سکتا، جس کے نتیجے میں پلیٹ کی شکل کو بے قاعدہ یا ناممکن کاٹنا پڑتا ہے۔
مرمت کا طریقہ
ملنگ شیپ پاتھ سیگمنٹ کو سیگمنٹ کے لحاظ سے چیک کرنے کے لیے فائل دیکھنے کے ٹول کا استعمال کریں، بریک پوائنٹ کی پوزیشن تلاش کریں، اور بند کنٹور بنانے کے لیے پاتھ سیگمنٹس کو پورا کریں۔
تصدیق کریں کہ ملنگ شیپ پاتھ میں ڈپلیکیٹ لائن سیگمنٹس ہیں (یعنی ایک ہی پوزیشن پر دو اوور لیپنگ پاتھ)، ملنگ کٹر کے ذریعے بار بار کاٹنے سے بچنے کے لیے ڈپلیکیٹ حصوں کو حذف کر دیں۔
چیک کریں کہ آیا راستے کے ابتدائی اور اختتامی پوائنٹس مکمل طور پر اوورلیپ ہوتے ہیں۔ اگر تھوڑا سا انحراف ہے تو، درست سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے نقاط کو ایڈجسٹ کریں۔
6، فائل فارمیٹ ورژن مطابقت نہیں رکھتا: پروڈکشن سافٹ ویئر کے ذریعے پہچانے جانے سے قاصر
غلط کارکردگی
آؤٹ پٹ Gerber فائل پرانے ورژن کی شکل (جیسے RS-274-D) کو اپناتی ہے، جب کہ پروڈکشن اینڈ پر استعمال ہونے والا سافٹ ویئر صرف نئے ورژن فارمیٹ (جیسے RS-274-X) کو سپورٹ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں فائل درست طریقے سے درآمد نہیں ہو پاتی اور پروڈکشن نہیں ہو پاتی۔
مرمت کا طریقہ
مینوفیکچرر کے ذریعہ تعاون یافتہ فائل فارمیٹ ورژن کی تصدیق کریں، اور انڈسٹری کے معیاری RS-274-X فارمیٹ کو منتخب کرنے کو ترجیح دیں (بشمول مکمل معلومات جیسے کہ پرت کی خصوصیات، یونٹس، کوآرڈینیٹس وغیرہ)؛
اگر پرانے ورژن کی فائل آؤٹ پٹ ہو چکی ہے، تو اسے RS-274-X فارمیٹ میں اپ گریڈ کرنے کے لیے پروفیشنل کنورژن ٹول کا استعمال کریں، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا تبدیل شدہ ڈیٹا مکمل ہے۔
فائلوں کو آؤٹ پٹ کرتے وقت، نام میں فارمیٹ ورژن کی نشاندہی کریں (جیسے "PCB_Gerber_RS274X") پروڈکشن کے اختتام تک فوری شناخت کی سہولت فراہم کرنے کے لیے۔
7، تانبے کی تہہ میں اضافی بقایا تاریں: شارٹ سرکٹ کا خطرہ
غلط کارکردگی
تانبے کی تہہ میں اضافی لائن سیگمنٹس اور الگ تھلگ تانبے کے بلاکس ہیں جنہیں حذف نہیں کیا گیا ہے (تانبے کے فوائل والے حصے جو دوسرے سرکٹس سے منسلک نہیں ہیں)، جو کہ آسانی سے سرکٹ شارٹ سرکٹ یا پروڈکشن کے بعد سگنل میں مداخلت کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے پی سی بی کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
مرمت کا طریقہ
تانبے کی تہہ کی تفصیلات کو بڑا کریں، ہر علاقے کو بے معنی بقایا لائنوں اور الگ تھلگ تانبے کے بلاکس کے لیے چیک کریں، اور اضافی حصوں کو دستی طور پر حذف کریں۔
بیچ کی صفائی کے لیے تانبے کے الگ تھلگ علاقوں کو خود بخود شناخت اور نشان زد کرنے کے لیے فائل دیکھنے کے آلے کے "آئیسولیشن کاپر ڈیٹیکشن" فنکشن کو فعال کریں۔
چیک کریں کہ آیا تانبے کی تہہ کا سرکٹ اصل تقاضوں سے مطابقت رکھتا ہے تاکہ غلط کام کی وجہ سے اضافی سرکٹس کو شامل نہ کیا جا سکے۔
8، ڈرلنگ کی علامت ڈرلنگ ٹیبل سے مطابقت نہیں رکھتی: سوراخ کی قسم اور سائز سے مماثل نہیں
غلط کارکردگی
ڈرلنگ ڈایاگرام میں ڈرلنگ کے نشانات (جیسے "○" اور "□" سوراخ کی مختلف اقسام کی نمائندگی کرتے ہیں) ڈرلنگ ٹیبل میں علامت کی وضاحت سے میل نہیں کھاتے ہیں (جیسے "○" ڈرلنگ ٹیبل میں سرکلر سوراخوں کی نمائندگی کرتا ہے، لیکن "○" کو ڈرلنگ ٹول کے انتخاب کے دوران مربع سوراخ کے طور پر نشان زد کیا جاتا ہے)۔ پیداوار
مرمت کا طریقہ
ایک ایک کر کے چیک کریں کہ آیا ڈرلنگ ڈایاگرام میں علامتیں ڈرلنگ ٹیبل میں موجود علامتوں، یپرچر اور مقدار سے پوری طرح مطابقت رکھتی ہیں، اور جو بھی مماثلت پائی جاتی ہے اسے فوری طور پر درست کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈرلنگ ٹیبل میں مکمل معلومات (علامتیں، یپرچر، مقدار، مقصد، جیسے "گول سوراخ، 0.8 ملی میٹر، 20 سوراخ، پلگ-ان ہولز") موجود ہے تاکہ گمشدہ معلومات سے بچا جا سکے۔
اگر ڈرلنگ ہولز کی بہت سی قسمیں ہیں (جیسے گول سوراخ، مربع سوراخ، اور سلاٹ ہولز)، ڈرلنگ ٹیبل کے ساتھ آسانی سے خط و کتابت کے لیے ڈرلنگ ڈایاگرام میں مختلف رنگوں یا لائنوں کی اقسام کا استعمال کریں۔
9، ریورس یا آئینہ دار سلک اسکرین حروف: شناخت کی غلط سمت
غلط کارکردگی
بنیادی سلک اسکرین کے حروف معکوس یا عکس والی حالت میں ظاہر ہوتے ہیں (جیسے "R1" کو "1R" کے طور پر ظاہر کرنا یا بائیں اور دائیں پلٹنا)، جو آپریٹرز کے لیے بعد میں سولڈرنگ کے دوران اجزاء کے ماڈل کی درست شناخت کرنا مشکل بناتا ہے، جس کی وجہ سے غلط سولڈرنگ ہوتی ہے۔
غلط کارکردگی
اوپر اور نیچے کی سلک اسکرینوں کو الگ الگ چیک کریں، اور تصدیق کریں کہ آیا نیچے کی سلک اسکرین نے "آئینہ" کا وصف قائم کیا ہے (نیچے کے حروف کو آئینہ لگانے کی ضرورت ہے، اور صرف اس وقت جب ویلڈنگ کی سطح کو پروڈکشن کے بعد دیکھا جائے گا، یہ آگے کی سمت میں ہوگی)؛
اگر بنیادی حروف کی عکس بندی نہیں کی گئی ہے تو، فائل میں بنیادی سلک اسکرین کے آئینہ دار فنکشن کو فعال کریں۔ اگر غلط کام کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ عکس بندی ہو رہی ہے (جیسے اوپر کی سطح پر عکس بندی)
سلک اسکرین لیئر ڈرائنگ پرنٹ کریں، کردار کی سمت کو چیک کرنے اور پڑھنے کی اہلیت کو یقینی بنانے کے لیے اصل ویلڈنگ کی سطح کے نقطہ نظر کی نقالی کریں۔
10، کلیدی معاون معلومات کی کمی: پیداوار کی تفصیلات کی تصدیق کو متاثر کرنا
غلط کارکردگی
فائل میں ضروری معاون معلومات (جیسے پی سی بی بورڈ کی موٹائی، مواد کی ضروریات، سطح کے علاج کے طریقے، رواداری کی حدود) پر مشتمل نہیں ہے، اور پیداوار کا اختتام پیداوار کے پیرامیٹرز کا تعین نہیں کر سکتا، بار بار مواصلات اور تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پروڈکشن شیڈول میں تاخیر ہوتی ہے۔
مرمت کا طریقہ
سلک اسکرین پرت یا علیحدہ "انسٹرکشن لیئر" میں معاون معلومات شامل کریں، بشمول تشریحات جیسے "پلیٹ کی موٹائی: 1.6mm"، "مٹیریل: FR4"، "سطح کا علاج: وسرجن گولڈ"، "رواداری: ± 0.1mm" وغیرہ؛
معاون معلومات کو بورڈ کے اندر خالی جگہ پر (سرکٹ اور اجزاء کو متاثر کیے بغیر) واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہیے تاکہ دوسری پرت کی معلومات کے ساتھ اوور لیپنگ سے بچا جا سکے۔
اگر بہت ساری معاون معلومات ہیں، تو مکمل معلومات کو یقینی بنانے کے لیے ایک علیحدہ "پروڈکشن انسٹرکشن فائل" تیار کی جا سکتی ہے اور گیبر فائل کے ساتھ ڈیلیور کی جا سکتی ہے۔