1 ، ایچ ڈی آئی بلائنڈ بیورائیڈ ہول سرکٹ بورڈ اور مائکروپورس کا جائزہ
(1) ایچ ڈی آئی بلائنڈ بیورائیڈ ہول سرکٹ بورڈ کی خصوصیات
ایچ ڈی آئیبلائنڈ بورےڈ ہول سرکٹ بورڈ وائرنگ کی کثافت کو بہت بہتر بناتا ہے ، سرکٹ بورڈ کے سائز اور وزن کو کم کرتا ہے ، اور اندھے سوراخوں (سطح سے ایک خاص گہرائی تک پھیلا ہوا سوراخوں کے ذریعے بجلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے لیکن اندرونی پرت میں واقع نہیں ہوتا ہے (اندرونی پرت میں واقع سوراخ مختلف اندرونی پرت سرکٹس) ٹیکنالوجی سے مربوط ہوتا ہے۔ اس قسم کا سرکٹ بورڈ بڑے پیمانے پر الیکٹرانک آلات جیسے اسمارٹ فونز ، گولیاں ، اور اعلی - اختتامی سرورز میں استعمال ہوتا ہے ، جدید الیکٹرانک ڈیوائس کی کمپیکٹ ڈھانچے اور اعلی - اسپیڈ سگنل ٹرانسمیشن کے لئے طلب کو پورا کرتا ہے۔
(2) مائکروپورس کی اہمیت
مائکرو چھید 0.1 ملی میٹر سے کم قطر کے ساتھ چھوٹے چھیدوں کا حوالہ دیتے ہیں ، جو ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈز میں اعلی - کثافت کے باہمی ربط کے حصول کے لئے بنیادی عنصر ہیں۔ مائیکرو سوراخ محدود جگہ میں زیادہ بجلی کے رابطے حاصل کرسکتے ہیں ، جس سے سگنل ٹرانسمیشن کے راستے مختصر اور زیادہ موثر بن سکتے ہیں ، جس سے سگنل ٹرانسمیشن میں تاخیر اور نقصان کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور الیکٹرانک آلات کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 5 جی مواصلات کے سازوسامان میں ، بڑی تعداد میں مائکروپورس کا اطلاق اعلی - اسپیڈ سگنلز کی مستحکم ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے ، جس میں اعلی - تعدد اور اعلی - اسپیڈ سگنل پروسیسنگ کے لئے 5G مواصلات کی سخت ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
2 ، مائیکرو ہول پروسیسنگ کا مرکزی دھارے کا عمل
(1) لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی
اصول: لیزر ڈرلنگ ایک سرکٹ بورڈ کے مواد کو ختم کرنے کے لئے اعلی -} توانائی کثافت لیزر بیم کو استعمال کرنے کا عمل ہے ، جس کی وجہ سے مواد کو فوری طور پر بخارات یا پگھلنے کا سبب بنتا ہے ، اس طرح مائکروپورس تشکیل دیتا ہے۔ عام لیزر کی اقسام میں الٹرا وایلیٹ لیزر ، کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر وغیرہ شامل ہیں۔ اس کی چھوٹی طول موج کی وجہ سے ، الٹرا وایلیٹ لیزر میں اعلی توانائی کی کثافت اور بہتر توجہ مرکوز کارکردگی ہے جس کی وجہ سے یہ اعلی -} صحت سے متعلق پروسیسنگ کے ل suitable مناسب ہے ، چھوٹے یپرچر مائکروپورز اور اعلی {4-}}}}}}}}}
فوائد: لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی میں اعلی لچک ہوتی ہے اور یہ میکانیکل پروسیسنگ کے ذریعہ محدود ہونے کے بغیر مختلف پیچیدہ شکل والے سرکٹ بورڈ پر مائیکرو ہول پروسیسنگ انجام دے سکتی ہے۔ اس میں تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار ہے اور یہ بہت کم وقت میں مائکروپورس کی ایک بڑی تعداد تیار کرسکتا ہے ، جس سے یہ بڑی - پیمانے کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ مزید برآں ، لیزر ڈرلنگ کا آس پاس کے مواد پر کم سے کم تھرمل اثر پڑتا ہے ، جس سے سوراخ کی دیوار کو تھرمل نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے اور مائکروپورس کے معیار اور درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ایپلی کیشن کیس: اسمارٹ فونز کے لئے ایچ ڈی آئی مدر بورڈز کی تیاری میں ، لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی کا استعمال بڑے پیمانے پر مائکرو سوراخوں کی تشکیل کے لئے کیا جاتا ہے جس میں 0.05 ملی میٹر - 0.1 ملی میٹر کے درمیان یپرچر کے ساتھ مائکرو سوراخ پیدا ہوتا ہے ، جس میں مدر بورڈ کی اعلی کثافت کی وائرنگ حاصل ہوتی ہے اور فون کے اندر متعدد چپس اور اجزاء کے مابین بجلی کے رابطے کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
(2) مکینیکل ڈرلنگ ٹکنالوجی
اصول: مکینیکل ڈرلنگ سرکٹ بورڈ کے مواد کو اعلی - اسپیڈ گردش کے ذریعہ کاٹنے کے لئے ایک چھوٹا قطر ڈرل بٹ استعمال کرتی ہے ، اس طرح مائکرو سوراخوں کی کھدائی کرتی ہے۔ یہ عمل روایتی سوراخ کرنے کے طریقوں سے ملتا جلتا ہے ، لیکن اس کے لئے ڈرل بٹ کی انتہائی اعلی صحت سے متعلق اور مشین ٹول کی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوائد: مکینیکل ڈرلنگ ٹکنالوجی نسبتا simple آسان ہے ، کم لاگت کے ساتھ ، اور نسبتا large بڑے ہول قطر (جیسے 0.08 ملی میٹر - 0.1 ملی میٹر) کے ساتھ مائیکرو ہول پروسیسنگ کے لئے کچھ فوائد ہیں جن کو خاص طور پر اعلی سوراخ کی درستگی کی ضرورت نہیں ہے۔ کچھ مخصوص حالات میں ، مکینیکل ڈرلنگ کو لاگت کی تاثیر کے حصول کے ل other دیگر پروسیسنگ تکنیک کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے۔
حدود: ڈرل بٹ کے قطر کی حد اور کاٹنے کی طاقت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے مکینیکل ڈرلنگ کی کچھ حدود ہوتی ہیں ، جس سے چھوٹے چھیدوں (0.05 ملی میٹر سے بھی کم) پر کارروائی کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ مزید برآں ، پروسیسنگ کے دوران ، کسی نہ کسی طرح کی دیواروں اور دھندوں جیسے مسائل پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پالش اور علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے عمل کے بہاؤ اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
(3) پلازما اینچنگ عمل
اصول: پلازما اینچنگ عمل سرکٹ بورڈ کے مواد کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے گزرنے کے لئے پلازما میں اعلی -} توانائی کے ذرات کا استعمال کرتا ہے ، ناپسندیدہ مواد کو ہٹاتا ہے اور مائکروپورس تشکیل دیتا ہے۔ اینچنگ کے عمل کے دوران ، اینچنگ کی شرح اور گہرائی کو پلازما کے پیرامیٹرز ، جیسے گیس کی قسم ، دباؤ ، طاقت ، وغیرہ پر قابو کرکے خاص طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
فوائد: پلازما اینچنگ ٹکنالوجی ہموار سوراخ والی دیواروں ، کوئی برز ، اچھی مادی انتخابی صلاحیت ، اور مختلف مادی تہوں پر عین مطابق اینچنگ انجام دے سکتی ہے۔ خاص طور پر سوراخ کی دیوار کے معیار کے لئے انتہائی اعلی تقاضوں کے ساتھ اطلاق کے منظرناموں کے لئے موزوں ہے ، جیسے اعلی - end RF سرکٹس کے لئے HDI سرکٹ بورڈ۔
نقصانات: اس عمل میں اعلی سامان کے اخراجات ، پیچیدہ پروسیسنگ کے طریقہ کار ، اور نسبتا low کم پیداوار کی کارکردگی ہوتی ہے ، جو اس کے اطلاق کو بڑے پیمانے پر محدود کرتی ہے۔ مزید یہ کہ ، پلازما اینچنگ میں ماحولیاتی ضروریات سخت ہیں اور اس میں خصوصی راستہ گیس کے علاج کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔