ہائی اینڈ ایچ ڈی آئی بورڈاعلی-کثافت انٹرکنیکٹ ٹیکنالوجی کی ترقی کا ایک جدید پروڈکٹ ہے، اور الیکٹرانک ڈیوائس کے انضمام کی مسلسل بہتری کے تحت اعلی-الیکٹرانک سسٹم کی حمایت کرنے والا ایک اہم بنیادی جزو بن گیا ہے۔ اس کا ساختی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا عمل دونوں اعلی-کثافت سگنل ٹرانسمیشن اور چھوٹے سے تنصیب کی ضروریات پر مرکوز ہیں، جو روایتی سرکٹ بورڈز کی تکنیکی خصوصیات سے مختلف ہیں، جو اسے درست الیکٹرونکس کے شعبے میں ناقابل تلافی بناتے ہیں۔
مائکروپورس ساخت کی خصوصیات
اعلی درجے کی ایچ ڈی آئی بورڈز کی بنیادی خصوصیت ان کا مائکروپورس ڈھانچہ ہے۔ اس قسم کا مائیکرو پور لیزر ڈائریکٹ ڈرلنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنتا ہے، اور سوراخ کی دیوار کی کھردری کو کم سطح پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سوراخ کی دیوار اور کوٹنگ کے درمیان مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے۔ روایتی مکینیکل ڈرلنگ کے ذریعے بننے والے سوراخوں کے برعکس، ہائی-حکم والے HDI بورڈز میں مائیکرو ہولز زیادہ تر بلائنڈ ہولز یا دفن شدہ سوراخ کے ڈھانچے ہوتے ہیں، جو صرف مخصوص سرکٹ کی تہوں کے درمیان باہمی ربط حاصل کرتے ہیں اور سوراخوں کے ذریعے بورڈ کی جگہ پر قبضے سے بچتے ہیں۔
مائکرو پورس کی تقسیم ایک صف کی طرح کی خصوصیت پیش کرتی ہے، جس میں تاکنا مراکز کے درمیان تھوڑا سا فاصلہ ہوتا ہے۔ عمدہ سرکٹ ڈیزائن کے ساتھ مل کر، یہ فی یونٹ رقبہ کے باہمی ربط کی کثافت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ کثیر-پرت کے ڈھانچے میں، مائیکرو پورز کو مختلف سطحوں کے سرکٹس کے تین جہتی باہمی ربط کو حاصل کرنے کے لیے ایک قدم یا لڑکھڑا کر ترتیب دیا جاتا ہے، جو اعلی-کثافت والے اجزاء کی ترتیب کے لیے ساختی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔
لائن کی کثافت کے پیرامیٹرز
ہائی-آرڈر HDI بورڈز کے لیے لائن کی کثافت ایک اہم تکنیکی اشارے ہے۔ اس پیرامیٹر کا نفاذ اعلی-تصاویر فوٹو لیتھوگرافی ٹیکنالوجی اور اینچنگ کے عمل پر انحصار کرتا ہے، لائن کناروں کی عمودی حالت میں چھوٹے انحراف کے ساتھ، سگنل ٹرانسمیشن میں رکاوٹ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
سرکٹ لے آؤٹ بنیادی طور پر تفریق جوڑے کے ڈیزائن کو اپناتا ہے، اور مخصوص مائبادی کنٹرول سرکٹس کو ہائی-اسپیڈ سگنل ٹرانسمیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ترتیب دیا جاتا ہے، جس میں ایک چھوٹی سی حد کے اندر خصوصیت کے مائبادی انحراف کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ گراؤنڈنگ ہوائی جہازوں اور سگنل کی تہوں کا متبادل انتظام لائنوں کے درمیان کراسسٹالک کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے اور ہائی-فریکوئنسی سگنل ٹرانسمیشن کے لیے برقی مقناطیسی مطابقت کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
اسٹیک شدہ ساخت کی ترتیب
ہائی-آرڈر ایچ ڈی آئی بورڈ ایک کثیر-پرت پرت والے ڈھانچے کو اپناتا ہے جس میں پرتوں کی ایک بڑی تعداد ہے۔ اسٹیک شدہ ترتیب سگنل کی سالمیت کے اصول کی پیروی کرتی ہے، اور پاور اور زمینی تہوں کو ایک مستحکم پاور ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک بنانے کے لیے ہم آہنگی سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ پاور ہوائی جہاز کی رکاوٹ کو کم سطح پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
انٹر لیئر موصلیت کا مواد تبدیل شدہ ایپوکسی رال یا پولیمائڈ مواد سے بنا ہے جس میں کم ڈائی الیکٹرک مستقل ہے، جس کے نتیجے میں اعلی تعدد پر کم ڈائی الیکٹرک نقصان ہوتا ہے اور اعلی-فریکوئنسی سگنلز کے ٹرانسمیشن نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ لیمینیشن کا عمل ایک مرحلہ-بائی-لیمینیشن کا طریقہ اپناتا ہے، اور مجموعی موٹائی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے لیمینیشن کے بعد موٹائی کے انحراف کو ایک چھوٹی سی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مواد کے نظام کا انتخاب
سبسٹریٹ کے لحاظ سے، اعلی درجے کے HDI بورڈز نے روایتی FR-4 کی حدود کو توڑ دیا ہے، اور مرکزی دھارے میں ہالوجن-مفت شعلے-کے ساتھ ہائی شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت اور Z-axis سمت میں کم تھرمل ایکسپینشن گتانک کے ساتھ retardant مرکب مواد کا استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ تھرمل استحکام کی فروخت کے دوران تھرمل استحکام کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
کوندکٹو مواد اعلی-پاکیزہ الیکٹرولائٹک تانبے کے ورق سے بنا ہوتا ہے، اور سطح کو ایک مائیکرو پیمانہ مقعد محدب ڈھانچہ بنانے کے لیے کھردری کیا جاتا ہے، جس سے سبسٹریٹ کے ساتھ بانڈنگ کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔ ہائی-فریکوئنسی ایپلی کیشن کے منظرناموں کے لیے، سگنل ٹرانسمیشن کے دوران جلد کے اثرات کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے اینیلڈ الٹرا-کم پروفائل کاپر فوائل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
سطح کے علاج کا عمل
سطح کے علاج کے عمل کو ویلڈنگ کی کارکردگی اور طویل مدتی اعتبار کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ مرکزی دھارے کا طریقہ کیمیائی وسرجن سونے کا عمل ہے، جس میں سونے کی تہہ کی موٹائی اور نیچے کی نکل کی تہہ کو مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سولڈر جوائنٹ کی سنکنرن مزاحمت اور ویلڈیبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے نکل کی پرت کی پاکیزگی زیادہ ہے۔
سولڈر ماسک کی تہہ فوٹو حساس ایپوکسی رال سیاہی کا استعمال کرتی ہے، جس کی موٹائی ایک مناسب حد اور اعلی ریزولیوشن کے اندر ہوتی ہے، جو سرکٹ کے علاقے کو درست طریقے سے ڈھانپ سکتی ہے اور سولڈر پیڈز کو بے نقاب کر سکتی ہے۔ سولڈر ماسک پرت کو سخت ماحول میں اپنی حفاظتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کریکنگ کے بغیر درجہ حرارت سائیکلنگ ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
اعلی درجے کی HDI بورڈ تکنیکی خصوصیات جیسے مائکرو پورس انٹرکنیکشن، ہائی-کثافت والے سرکٹس، اور ملٹی-پرت کے ڈھانچے کے ذریعے الیکٹرانک سسٹمز کی چھوٹی اور اعلی کارکردگی کو حاصل کرتا ہے۔ اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کثیر الضابطہ ٹیکنالوجیز کا انضمام شامل ہے جیسے کہ میٹریل سائنس، پریزیشن مشیننگ، اور ٹیسٹنگ تجزیہ، جس میں اعلیٰ سطحی عمل کی اہلیت کی شرح ہوتی ہے۔ یہ 5G کمیونیکیشن، مصنوعی ذہانت، اور میڈیکل الیکٹرانکس جیسے اعلی-میدانوں میں ایک بنیادی بنیادی جزو بن گیا ہے، جو الیکٹرانک آلات کی اعلی-کثافت، زیادہ-تعدد، اور کم-بجلی کی سمتوں کی طرف ترقی کو فروغ دیتا ہے۔