صنعتی سامان کے "اعصابی مرکز" کے طور پر،صنعتی کنٹرول سرکٹ بورڈزسگنل ٹرانسمیشن اور انسٹرکشن پروسیسنگ جیسے اہم کام انجام دیتے ہیں۔ ان کی کارکردگی صنعتی آلات کی آپریشنل کارکردگی اور وشوسنییتا کا براہ راست تعین کرتی ہے۔ خودکار پروڈکشن لائنوں کے درست کنٹرول سے لے کر سمارٹ گرڈز کے مستحکم شیڈولنگ تک، صنعتی کنٹرول سرکٹ بورڈز ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
صنعتی کنٹرول سرکٹ بورڈ پروسیسنگ کے پورے عمل کا تجزیہ
(1) احتیاط سے منتخب خام مال
خام مال کا معیار سرکٹ بورڈز کی کارکردگی کی بنیاد ہے۔ سبسٹریٹ کو برقی، مکینیکل، اور گرمی کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ FR-4 یا اعلی شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کے ساتھ سیرامک سبسٹریٹس عام طور پر اعلی-درجہ حرارت کے حالات میں استعمال ہوتے ہیں۔ سابق میں 130 ڈگری 140 ڈگری کے Tg کے ساتھ اعلی قیمت کی کارکردگی ہے، جب کہ بعد والے، جیسے ایلومینا سیرامک سبسٹریٹس، 20-30W/(m · K) کی تھرمل چالکتا اور 2050 ڈگری تک پگھلنے کا مقام رکھتے ہیں۔ اعلی طہارت الیکٹرولائٹک تانبے کے ورق کی موٹائی، ایک conductive کلید کے طور پر، موجودہ لے جانے کی ضروریات پر منحصر ہے. ایک ہی وقت میں، درست پیرامیٹرز کو یقینی بنانے کے لیے ہر ریزسٹر، کپیسیٹر، چپ اور دیگر اجزاء کو سخت اسکریننگ اور جانچ سے گزرنا چاہیے۔
(2) اندرونی سرکٹ کو احتیاط سے تیار کیا گیا ہے۔
اندرونی سرکٹ کی پیداوار ایک عمدہ کاریگری ہے۔ سب سے پہلے، چپکنے والی، تیل کو ہٹا دیں، اور پی سی بی سبسٹریٹ کو پالش کریں تاکہ ہموار اور صاف سطح کو یقینی بنایا جا سکے۔ خشک فلم کو لاگو کرنے کے بعد، سرکٹ پیٹرن کو درست طریقے سے ایک نمائش مشین کا استعمال کرتے ہوئے منتقل کیا جاتا ہے. نمائش کے بعد، اسے ہٹانے کے لیے اضافی خشک فلم تیار کی جاتی ہے، اور پھر غیر محفوظ تانبے کے ورق کو اندرونی تہہ کے سرکٹ کو ظاہر کرنے کے لیے کھینچا جاتا ہے۔ آخر میں، فلم کو پروڈکشن مکمل کرنے کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے۔ سرکٹ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ہر قدم کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
(3) کمپریشن کے عمل کا ہموار کنکشن
لامینیشن کا عمل اندرونی پرت کے سرکٹ کو بیرونی پرت کے تانبے کے ورق کے ساتھ مربوط کرنے کی کلید ہے۔ آپریشن سے پہلے، نجاست اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے اندرونی پرت بورڈ اور بیرونی تانبے کے ورق کا احتیاط سے علاج کریں۔ ترتیب میں موصلیت کے مواد کو اسٹیک کرنے کے بعد، وہ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے سامان کو بھیجے جاتے ہیں. مثال کے طور پر چار تہہ والے بورڈ کو لے کر، درجہ حرارت 180 ڈگری -220 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، دباؤ 3-5MPa ہے، اور یہ 2-3 گھنٹے تک رہتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہر تہہ مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے اور ایک مستحکم برقی کنکشن بناتی ہے۔
(4) ڈرلنگ کے عمل کی درست پوزیشننگ
اجزاء کے پنوں اور ویاس کے لیے چینلز کھولنے کے لیے سوراخ کرنے کے لیے انتہائی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی-کثافت والے انٹر کنیکٹ سرکٹ بورڈز کے لیے، مائیکرو ہول کا قطر 0.1mm سے کم ہو سکتا ہے، اور پوزیشن کی درستگی کی غلطی کو ± 0.05mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈرلنگ کے جدید آلات اعلی- درست پروگرامنگ کے ذریعے درست پوزیشننگ حاصل کرنے کے لیے اعلیٰ- درست CNC سسٹمز اور پیشہ ورانہ ڈرل بٹس پر انحصار کرتے ہیں، تاکہ بعد میں انسٹالیشن اور برقی رابطوں کو یقینی بنایا جا سکے۔
(5) بیرونی سرکٹ کو باریک بنایا گیا ہے۔
بیرونی سرکٹ کی پیداوار اندرونی تہہ کی طرح ہے، لیکن سولڈر پیڈز اور پن کے سوراخوں کی شمولیت کی وجہ سے زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلے سے علاج، ڈرائی فلم بانڈنگ، نمائش، نشوونما، اینچنگ، اور فلم ہٹانے جیسے عمل کے ذریعے بنایا گیا ہے۔ سولڈر پیڈ کی تیاری سائز، شکل اور چپٹی کو سختی سے کنٹرول کرتی ہے۔ 0.5mm سے نیچے ٹھیک پچ کے ساتھ پن چپس کے لیے، سولڈر پیڈ کے سائز کی درستگی ± 0.02mm تک پہنچ جاتی ہے، اور چپٹا پن 0.01mm سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
(6) سولڈر ماسک اور ٹیکسٹ پرنٹنگ کلرنگ
سولڈر ماسک گرین آئل سرکٹ بورڈ کی حفاظتی پرت ہے۔ پرنٹنگ سے پہلے، سرکٹ بورڈ کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے تاکہ نجاست کو دور کیا جا سکے۔ اسکرین پرنٹنگ یا اسپرے کے ذریعے سبز تیل کو یکساں طور پر لگائیں اور ایک مضبوط حفاظتی تہہ بنانے کے لیے علاج کریں۔ آسانی سے انسٹالیشن، ڈیبگنگ اور دیکھ بھال کے لیے واضح ٹیکسٹ لیبلز، جیسے اجزاء کے حصے نمبر، پرنٹ کریں، اور واضح، درست اور محفوظ متن کی ضرورت ہے۔
(7) سخت جانچ معیار کو یقینی بناتی ہے۔
جانچ اور کوالٹی انسپکشن کوالٹی اشورینس کی کلید ہیں۔ اڑنے والی سوئی کی جانچ برقی کارکردگی کا پتہ لگاتی ہے، جس کے بعد ظاہری نقائص کے لیے ابتدائی طور پر اسکرین کرنے کے لیے بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔ آٹومیٹک آپٹیکل انسپیکشن (AOI) ویلڈنگ اور سرکٹ کے مسائل کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ اسکین کرتا ہے، اور فنکشنل ٹیسٹنگ کام کے حقیقی منظرناموں کی تقلید کرتی ہے۔ صرف سرکٹ بورڈز جنہوں نے پرت کی جانچ کی ہے وہ اگلے مرحلے میں آگے بڑھ سکتے ہیں۔
(8) تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ کی محفوظ ترسیل
نقل و حمل اور سٹوریج کے دوران نمی، جامد بجلی، اور مکینیکل نقصان سے بچنے کے لیے قابل سرکٹ بورڈز کو ویکیوم یا نمی-پروف پیکیجنگ میں پیک کیا جاتا ہے۔ بیرونی پیکیجنگ پر کلیدی معلومات جیسے پروڈکٹ کا نام، وضاحتیں، اور ماڈلز کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے تاکہ آسانی سے ٹریس ایبلٹی اور انتظام ہو، اور آخر کار صارفین کی ضروریات کے مطابق محفوظ طریقے سے ڈیلیور کیا جائے۔