5G سے 6G تک مواصلاتی ٹیکنالوجی کے تیز رفتار ترقی کے عمل میں، مواصلاتی پرنٹڈ سرکٹ بورڈز کی پیداواری عمل، مواصلاتی آلات کے بنیادی کیریئر کے طور پر، براہ راست مصنوعات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کا تعین کرتا ہے۔ ڈیزائن کی سطح پر تصوراتی منصوبہ بندی کے مقابلے میں، پیداواری عمل ڈیزائن بلیو پرنٹس کو جسمانی اشیاء میں تبدیل کرنے کا ایک اہم مرحلہ ہے، اور ہر قدم کا حتمی مصنوعات کے معیار پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔
1، خام مال کا انتخاب: معیار کی بنیاد رکھنا
کمیونیکیشن پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کی تیاری میں پہلا قدم خام مال کا انتخاب ہے، اور بورڈز، تانبے کے ورق اور نیم کیور شدہ شیٹس جیسے مواد کی کارکردگی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی برقی اور مکینیکل خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کمیونیکیشن فیلڈ میں ہائی-فریکوئنسی اور ہائی-اسپیڈ سگنل ٹرانسمیشن کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے کم ڈائی الیکٹرک مستقل اور کم ڈائی الیکٹرک نقصان کے فیکٹر بورڈز کو اکثر منتخب کیا جاتا ہے، جیسے RF-35۔ یہ مواد سگنل ٹرانسمیشن کے دوران نقصانات اور تاخیر کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، سگنل کی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔ تانبے کے ورق کے لحاظ سے، اعلی طہارت الیکٹرولائٹک تانبے کا ورق عام طور پر استعمال ہوتا ہے، جس میں اچھی چالکتا اور لچک ہوتی ہے۔ مختلف ضروریات پر منحصر ہے، موٹائی عام طور پر 18 μm-70 μm کے درمیان ہوتی ہے۔ پتلا تانبے کا ورق باریک سرکٹ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے، جب کہ موٹا تانبے کا ورق ہائی کرنٹ ٹرانسمیشن کے منظرناموں کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ لیمینیشن کے دوران بانڈنگ میٹریل کے طور پر، سیمی کیورڈ شیٹ کے رال کے مواد اور شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو بورڈ کی خصوصیات کے ساتھ درست طریقے سے ملانے کی ضرورت ہے تاکہ لیمینیشن کے بعد پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی ساختی طاقت اور موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
2، بنیادی پیداوار کا عمل: باریک اور اعلیٰ معیار کا
ڈرلنگ: سرکٹ رگوں کی عین مطابق پوزیشننگ
ڈرلنگ مواصلاتی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کی تیاری میں ایک بنیادی عمل ہے، جو بعد میں میٹالائزیشن ہولز اور سرکٹ کنکشن کے لیے چینل فراہم کرتا ہے۔ مواصلاتی آلات میں، بڑی تعداد میں سوراخوں، اندھے سوراخوں، اور دبے ہوئے سوراخوں کو عین مطابق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں یپرچر رواداری کو عام طور پر ± 0.02mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈرلنگ کی جدید تکنیکیں اکثر CNC ڈرلنگ مشینوں کا استعمال کرتی ہیں، جو جدید ڈرلنگ پروگراموں کے ساتھ مل کر ہائی-رفتار اور تیز-ہائی-پریزین ڈرل سوئیوں اور نوزلز کے ذریعے درست ڈرلنگ حاصل کرتی ہیں۔ ہائی-کثافت والے انٹر کنیکٹ بورڈز کے لیے، پیچیدہ سرکٹ وائرنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، صرف 0.05mm کے قطر والے مائکرو ہولز پر کارروائی کرنے کے لیے لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے گا۔ ڈرلنگ مکمل ہونے کے بعد، سوراخ کی دیوار کو ڈرلنگ کے ملبے سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طریقوں میں کیمیائی صفائی، پلازما ٹریٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں، سوراخ کی دیوار پر موجود رال کے باقیات اور گڑھوں کو ہٹانا، بعد میں الیکٹروپلاٹنگ کے دوران سوراخ کی دیوار اور دھات کی تہہ کے درمیان مضبوط بندھن کو یقینی بنانا۔
الیکٹروپلاٹنگ: چالکتا کے ساتھ سرکٹس کو عطا کرنا
الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا مقصد سوراخ کی دیواروں اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی سطحوں کو دھات کی ایک تہہ سے ڈھانپنا ہے، جس سے ترسیلی راستے بنتے ہیں۔ مواصلاتی طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کی الیکٹروپلاٹنگ عام طور پر کیمیکل کاپر چڑھانا اور الیکٹروپلیٹڈ تانبے کے امتزاج کو اپناتی ہے۔ کیمیکل کاپر چڑھانا بغیر کسی موجودہ حالات کے کیمیائی رد عمل کے ذریعے تاکنے والی دیوار اور سطح پر تانبے کی ایک بہت ہی پتلی تہہ کو جمع کرنے کا عمل ہے، جو بعد میں الیکٹروپلاٹنگ کے لیے ایک کنڈکٹیو سبسٹریٹ فراہم کرتا ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ کاپر، کیمیکل کاپر چڑھانا کی بنیاد پر، الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے ذریعے تانبے کی تہہ کو گاڑھا کرتا ہے۔ عام طور پر، کمیونیکیشن سگنل ٹرانسمیشن کی کم مزاحمتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سرکٹ کی تانبے کی تہہ کی موٹائی 35 μm-70 μm کے درمیان ہونی چاہیے۔ آکسیڈیشن مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی سولڈریبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے، سطح کے علاج جیسے الیکٹروپلاٹنگ نکل گولڈ، کیمیکل نکل گولڈ، یا ٹن وسرجن بھی کیے جاتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ دھات کی تہہ یکساں اور گھنی ہے، اور کوٹنگ کی خالی جگہوں اور ناہموار موٹائی جیسے مسائل سے بچنے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ حل کی ساخت، درجہ حرارت، موجودہ کثافت، اور دیگر پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
اینچنگ: سرکٹس کی عین مطابق لائنوں کا خاکہ
اینچنگ مطلوبہ سرکٹ پیٹرن کو پیچھے چھوڑتے ہوئے تانبے کے-پڑے ہوئے ٹکڑے سے غیر مطلوبہ تانبے کے ورق کو ہٹانے کا کلیدی عمل ہے۔ کمیونیکیشن پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ میں ٹھیک وائرنگ اور سخت لائن چوڑائی رواداری کی ضروریات ہیں، عام طور پر ± 0.015mm کے اندر۔ اینچنگ کے عمل کی بنیادی طور پر دو قسمیں ہیں: خشک اینچنگ اور گیلی اینچنگ، جس میں گیلی اینچنگ زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ گیلے اینچنگ کے عمل کے دوران، نمائش اور نشوونما کے بعد تانبے کے پوش ٹکڑے کو اینچنگ محلول (جیسے فیرک کلورائیڈ، الکلائن اینچنگ سلوشن وغیرہ) میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ تانبے کے ورق کو تحلیل کیا جا سکے جو کیمیائی رد عمل کے ذریعے مزاحمتی تہہ سے محفوظ نہیں ہے۔ اینچنگ کے عمل کے دوران، پیرامیٹرس جیسے ارتکاز، درجہ حرارت، سپرے پریشر، اور ایچنگ سلوشن کی رفتار کا اینچنگ کی درستگی پر اہم اثر پڑتا ہے اور اس کے لیے حقیقی وقت کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اینچنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، بعد میں پروسیسنگ کی تکنیکیں جیسے کہ فلم سٹرپنگ اور ڈیبرنگ کا استعمال بھی سرکٹ کے ہموار کناروں اور درست طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے کیا جائے گا۔
تہہ بندی: کثیر-پرت کے مستحکم ڈھانچے کی تعمیر
ملٹی-پرت کمیونیکیشن پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بورڈز کے لیے، لیمینیشن سرکٹ بورڈ کی ہر پرت کو سیمی کیورڈ شیٹ کے ساتھ مربوط کرنے کا ایک اہم عمل ہے۔ لیمینیشن سے پہلے، سرکٹ بورڈ کی ہر تہہ کو صاف کرنے اور سطح کی نجاستوں اور آکسائیڈز کو دور کرنے کے لیے پہلے سے علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ لیمینٹنگ کا عمل ایک اعلی-درجہ حرارت اور زیادہ-دباؤ والے ماحول میں کیا جاتا ہے، عام طور پر 180 ڈگری -210 ڈگری اور 5MPa-10MPa کے دباؤ پر۔ حرارت کی شرح، موصلیت کا وقت، اور دباؤ کی تبدیلی کے منحنی خطوط کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، نیم ٹھوس شیٹ مکمل طور پر پگھل جاتی ہے اور بہہ جاتی ہے، انٹر لیئر خلا کو پُر کرتی ہے، اور تہوں کو مضبوطی سے جوڑ دیتی ہے۔ لیمینیشن کے بعد، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو مکینیکل طاقت اور بورڈ کی برقی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے علاج معالجے سے گزرنا پڑتا ہے۔ لیمینیشن کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، لیمینیٹنگ آلات کی ویکیوم ڈگری کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ تہوں کے درمیان بلبلے اور ڈیلامینیشن جیسے نقائص کو روکا جا سکے۔
3، معیار کا معائنہ: تیار شدہ مصنوعات کی کوالٹی چیک پوائنٹس کو کنٹرول کریں۔
مکمل کمیونیکیشن پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کو سخت معیار کے معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مواصلاتی آلات کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی سطح پر سرکٹ گرافکس، کمپوننٹ پیڈز، ہول پوزیشنز وغیرہ کا جامع معائنہ کرنے، شارٹ سرکٹس، اوپن سرکٹس، نوچز، بررز وغیرہ جیسے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے خودکار آپٹیکل انسپکشن آلات کے ذریعے ظاہری شکل کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ امپیڈینس ٹیسٹنگ کیا جاتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی رکاوٹ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور سگنل ٹرانسمیشن کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ ملٹی-لیئر بورڈز کے لیے، پرتوں کے درمیان سیدھ اور سوراخوں کے اندرونی معیار کو جانچنے کے لیے ایکس رے معائنہ بھی ضروری ہوتا ہے، تاکہ پرتوں کے انحراف اور سوراخ نہ ہونے جیسے مسائل کو روکا جا سکے۔
4، عام مسائل اور حل
مواصلاتی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کی پیداوار کے عمل کے دوران، معیار کے کچھ مسائل پیدا ہونے کا خدشہ ہے۔ مثال کے طور پر، ڈرلنگ کے دوران کھردری بورہول کی دیواریں اور بورہول کی جگہوں کی نقل مکانی جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، جنہیں ڈرلنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے، ڈرل سوئیوں کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے، اور بورہول کی دیوار کے علاج کے عمل کو مضبوط بنا کر حل کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، غیر مساوی کوٹنگ اور مسڈ چڑھانا جیسے مظاہر ہو سکتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ حل کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنا، موجودہ کثافت کو کنٹرول کرنا، اور الیکٹروپلاٹنگ آلات کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانا ضروری ہے۔ اینچنگ کے عمل کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ یا ناکافی اینچنگ ہوسکتی ہے، جس کی وجہ سے لکیر کی چوڑائی میں انحراف ہوتا ہے۔ خودکار اضافہ اور گردش کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے، اینچنگ سلوشن کے ارتکاز اور اینچنگ کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے اسے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ پروڈکشن کے عمل میں ہر لنک کے سخت کنٹرول اور مسئلے کے تجزیہ کے ذریعے، عمل کے پیرامیٹرز اور آپریٹنگ طریقہ کار کو مسلسل بہتر بناتے ہوئے، ہم کمیونیکیشن پرنٹڈ سرکٹ بورڈز بورڈ پروڈکشن کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔