ملٹی لیئر لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (ایف پی سی) مختلف الیکٹرانک آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جس کی وجہ سے ان کے پتلی ، روشنی اور موڑنے کے فوائد ہیں ، اور ان کا انٹرلیئر انٹرکنیکشن عمل صنعت کی توجہ کا مرکز بن گیا ہے۔ ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، - ایج فیلڈز جیسے 5 جی مواصلات ، فولڈ ایبل اسکرین اسمارٹ فونز ، پہننے کے قابل آلات ، اور آٹوموٹو الیکٹرانکس کو کاٹنے میں ملٹی - پرت ایف پی سی کی طلب میں اضافہ ہورہا ہے ، اور انٹرلیئر باہمی رابطے کے عمل کی ضروریات تیزی سے سخت ہوتی جارہی ہیں۔
ملٹی - پرت ایف پی سی کے انٹرلیئر باہمی ربط کو پہلے مادی انتخاب پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ نئی اقسام کے ذیلی ذخیروں اور چپکنے والی چیزیں ابھرتی رہتی ہیں ، ہر ایک گرمی کی مزاحمت ، نمی کی مزاحمت اور مکینیکل طاقت کے لحاظ سے اپنی اپنی خصوصیات کے ساتھ۔ مثال کے طور پر ، کچھ اعلی - پرفارمنس پولیمائڈ فلمیں نہ صرف اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں استحکام برقرار رکھ سکتی ہیں ، بلکہ سگنل ٹرانسمیشن کے نقصانات کو بھی مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہیں اور باہمی ربط کی وشوسنییتا کو بہتر بناتی ہیں۔ دریں اثنا ، چپکنے والے کے عمل کے دوران سرکٹ کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کرتے ہوئے ، انٹیلیئر بانڈنگ کی مضبوطی کو یقینی بناتے ہوئے ، چپکنے والا کا انتخاب بھی بہت ضروری ہے۔
صف بندی کی درستگی ایف پی سی کی متعدد پرتوں کے مابین باہمی ربط کا ایک اور کلیدی عنصر ہے۔ منیٹورائزیشن اور اعلی انضمام کی طرف الیکٹرانک آلات کی ترقی کے ساتھ ، ایف پی سی پر سرکٹس اور پیڈ کا سائز سکڑتا رہتا ہے ، اور انٹرلیئر سیدھ کی درستگی کی ضرورت مائکومیٹر کی سطح تک پہنچ گئی ہے۔ اعلی درجے کی صف بندی کا سامان ، جیسے مشین وژن پر مبنی اعلی - صحت سے متعلق سیدھ کے نظام ، عین مطابق صف بندی کو حاصل کرتے ہوئے ، ایف پی سی کی ہر پرت پر نشان زدہ پوائنٹس کو جلدی اور درست طریقے سے شناخت کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ بیرونی عوامل جیسے کہ درجہ حرارت اور نمی جیسے پیداواری ماحول میں سیدھ کی درستگی پر غور کریں اور معاوضے سے متعلقہ اقدامات کریں۔
لیمینیشن کا عمل ملٹی - پرت ایف پی سی کی تیاری میں بنیادی لنک ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کے عمل کے دوران ، دباؤ ، درجہ حرارت اور وقت کا کنٹرول براہ راست انٹرلیئر باہمی ربط کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
ڈرلنگ اور - کے ذریعے سوراخ چڑھانا کے عمل بھی ملٹی - پرت ایف پی سی میں انٹرلیئر انٹرکنیکشن کے اہم اجزاء ہیں۔ لائن کثافت میں اضافے کے ساتھ ، مائیکرو یپرچر ڈرلنگ ٹکنالوجی ایک تحقیقی ہاٹ سپاٹ بن چکی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق لیزر ڈرلنگ کا سامان مائکرو ہول پروسیسنگ کو صرف چند دسیوں مائکرو میٹر کے قطر کے ساتھ حاصل کرسکتا ہے ، جس سے اعلی - کثافت باہمی ربط کی طلب کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ کے ذریعے - ہول پلیٹنگ کے عمل کے لئے یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سوراخ کی دیوار پر تانبے کی کوٹنگ یکساں اور گھنے ہے تاکہ اچھے بجلی سے تعلق کو یقینی بنایا جاسکے۔ نئے الیکٹروپلیٹنگ اور کیمیائی چڑھانا کے عمل کی مستقل اصلاح نے ملعمع کاری کے معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بنایا ہے۔
ملٹی - پرت ایف پی سی انٹرلیئر انٹرکنیکشن عمل میں ، سطح کے علاج معالجے کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ ماحولیاتی تحفظ کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، نقصان دہ مادوں جیسے سیسہ اور کرومیم کے لئے سطح کے علاج کے روایتی عمل آہستہ آہستہ مرحلہ وار ہوتے ہیں۔ ماحولیاتی دوستانہ سطح کے علاج کے نئے عمل ، جیسے سیسہ - مفت سطح کے علاج معالجے جیسے چاندی کے وسرجن اور ٹن وسرجن ، نہ صرف الیکٹرانک آلات کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں ، بلکہ ماحولیاتی آلودگی کو بھی کم کرسکتے ہیں اور اوقات کی ضروریات کو بھی پورا کرسکتے ہیں۔