ڈیوائس باہمی ربط کے حصول کے لئے ایک روٹر ایک کلیدی نوڈ ہے ، اور روٹر سرکٹ بورڈ اس کلیدی نوڈ کا بنیادی کیریئر ہے ، جس میں پورے روٹر کے ڈیٹا ٹرانسمیشن اور سگنل پروسیسنگ کے کاموں کو لے کر اور ان میں ہم آہنگی پیدا کی جاتی ہے۔
1 ، سبسٹریٹ مواد: مستحکم آپریشن کا سنگ بنیاد
روٹر سرکٹ بورڈ عام طور پر گلاس فائبر کو کمک رال کو سبسٹریٹ مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اس مواد میں عمدہ موصلیت کی کارکردگی ہے ، جو مختلف سرکٹ علاقوں کو مؤثر طریقے سے الگ کرسکتی ہے ، حادثاتی رساو اور موجودہ کے شارٹ سرکٹ کو روک سکتی ہے ، اور سرکٹ کے مستحکم آپریشن کے لئے بنیادی ضمانت فراہم کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی اچھی مکینیکل طاقت سرکٹ بورڈ کو روزانہ کی کمپن اور تصادم کے باوجود بھی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اندرونی سرکٹ رابطے متاثر نہیں ہوں گے ، اس طرح روٹر کے طویل - اصطلاح کو مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
2 ، صحت سے متعلق ڈیزائن: پیچیدہ افعال کو یقینی بنانا
سرکٹ بورڈ کا ڈیزائن انتہائی عین مطابق اور پیچیدہ ہے ، جس میں متعدد عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ وائرنگ لے آؤٹ کے نقطہ نظر سے ، مختلف فنکشنل سرکٹ لائنوں کو معقول سمت میں منصوبہ بندی کرنے کی ضرورت ہے۔ سگنل ٹرانسمیشن کے دوران توجہ اور مداخلت کو کم کرنے کے لئے تیز رفتار سگنل لائنوں کو زیادہ سے زیادہ مختصر کیا جانا چاہئے۔ کچھ حساس سگنل لائنوں کے ل special ، شیلڈنگ کے خصوصی ڈیزائن یا مناسب وائرنگ کے طریقوں کا استعمال دوسرے آس پاس کے اشاروں سے مداخلت سے بچنے کے لئے کیا جانا چاہئے۔ روٹرز میں ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ ڈیزائن بہت عام ہے۔ سرکٹ بورڈ پر پرتوں کی تعداد میں اضافہ کرکے ، وائرنگ کی جگہ کو بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے مختلف افعال والے سرکٹس کو مختلف سطحوں پر منظم انداز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے نہ صرف سرکٹ انضمام میں بہتری آتی ہے ، بلکہ سرکٹس کے مابین باہمی مداخلت کو بھی بہت کم کیا جاتا ہے ، جس سے سرکٹ بورڈ کی مجموعی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ اعلی - اختتامی راؤٹرز میں ، دس تک پرتوں والے سرکٹ بورڈ ڈیزائن استعمال کیے جاتے ہیں ، جو پیچیدہ نیٹ ورک کے افعال اور اعلی - اسپیڈ ڈیٹا ٹرانسمیشن کو نافذ کرنے کے لئے ہارڈ ویئر کی مدد فراہم کرتے ہیں۔
3 ، مینوفیکچرنگ کا عمل: اعلی صحت سے متعلق کا تعاقب
مینوفیکچرنگ کے عمل کے لحاظ سے ، روٹر سرکٹ بورڈ کی تیاری کے لئے انتہائی اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداوار کے عمل میں ، پہلا قدم فوٹوولیتھوگرافی اور دیگر تکنیکوں کے ذریعہ ڈیزائن کردہ سرکٹ پیٹرن کو سبسٹریٹ پر درست طریقے سے منتقل کرنا ہے۔ اس کے بعد ، اعلی - صحت سے متعلق سطح ماؤنٹ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ، مختلف الیکٹرانک اجزاء درست اور عین مطابق سرکٹ بورڈ میں نامزد پوزیشنوں پر لگائے جاتے ہیں۔ ویلڈنگ کا عمل بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ اعلی درجے کی ریفلو سولڈرنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹانکا لگا کر عین مطابق درجہ حرارت کے کنٹرول کے تحت یکساں طور پر پگھلایا جاسکتا ہے ، جس سے جزو پنوں اور سرکٹ بورڈ پیڈ کے مابین مضبوط اور قابل اعتماد برقی رابطے کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، ورچوئل سولڈرنگ اور شارٹ سرکٹس جیسے ویلڈنگ کے نقائص سے گریز کیا جاسکتا ہے ، اور سرکٹ بورڈ کے معیار اور قابل اعتماد کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
4 ، حفاظتی علاج: خدمت کی زندگی کو بڑھاؤ
سرکٹ بورڈ کی سطح حفاظتی علاج معالجے کا ایک سلسلہ بھی انجام دے گی۔ عام طریقوں میں کوٹنگ سولڈر ماسک شامل ہیں ، جو سولڈر کو حادثاتی طور پر ان علاقوں میں بہنے سے روک سکتے ہیں جن کو سولڈرنگ کے عمل کے دوران سولڈرنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس میں سرکٹ بورڈ کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتے ہوئے ، ایک خاص نمی - پروف اور اینٹی - سنکنرن اثر بھی ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ سرکٹ بورڈز کو بھی تین پروف پینٹ کی ایک پرت کے ساتھ لیپت کیا جائے گا ، جو نمی کے ساتھ ایک کوٹنگ ہے - پروف ، اینٹی سڑنا ، اور اینٹی نمک سپرے کے افعال ، جس سے سخت ماحول میں سرکٹ بورڈ کی موافقت کو مزید بڑھایا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ روٹر اب بھی نم ، دھول ، یا سنجیدہ گیس ماحول میں مستحکم کام کرسکتا ہے۔