الیکٹرانک آلات کی مسلسل منیٹورائزیشن ، کثیر الجہتی اور کارکردگی میں بہتری نے الیکٹرانکس کی صنعت میں ملٹی - پرت سرکٹ بورڈ تیزی سے اہم بنائے ہیں۔ اسمارٹ فونز اور کمپیوٹرز سے لے کر صنعتی کنٹرول کے سازوسامان ، ایرو اسپیس الیکٹرانک سسٹمز وغیرہ تک ، ملٹی - پرت بورڈز پیچیدہ سرکٹس کے انضمام کے لئے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتے ہیں جس میں ان کے اعلی - کثافت کی وائرنگ ، اچھی بجلی کی کارکردگی اور استحکام ہوتا ہے۔
1 ، ڈیزائن پلاننگ: بلیو پرنٹ کی تعمیر کا آغاز
ملٹی - پرت بورڈ کی تیاری کا پہلا قدم عین مطابق ڈیزائن کی منصوبہ بندی ہے۔ انجینئرز پیشہ ورانہ ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال گاہک کی ضروریات پر مبنی سرکٹس کی ہر پرت کو احتیاط سے ترتیب دینے ، اسٹیکنگ ڈھانچے کا تعین کرنے اور پوزیشنوں کے ذریعے کرتے ہیں ، اور اس کے بعد کی پیداوار کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھے جانے والے مائبادا ملاپ جیسے کلیدی پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب مواصلات کے سازوسامان کے لئے ملٹی - پرت بورڈز کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، سگنل کی سالمیت کو یقینی بنانے اور مستحکم اور موثر مواصلات کو یقینی بنانے کے ل high اعلی - اسپیڈ سگنل پرت اور زمینی پرت کے مابین وقفہ کاری اور تقسیم کی درست منصوبہ بندی کرنا ضروری ہے۔
2 ، اندرونی پرت کی تیاری: بنیادی پرت کی عمدہ نقش و نگار
اندرونی پرت سرکٹس کی تیاری ملٹی - پرت بورڈ کی تیاری میں ایک اہم قدم ہے۔ سب سے پہلے ، تانبے -} کلڈ بورڈ کو صاف اور پہلے سے علاج کیا جاتا ہے ، اور پھر ڈیزائن شدہ سرکٹ پیٹرن کو تانبے میں درست طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے - پہنے ہوئے بورڈ کو نمائش ، ترقی اور دیگر عملوں کے ذریعے پہنے ہوئے بورڈ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، واضح اور عین مطابق اندرونی پرت سرکٹس کی تشکیل کے لئے اینچنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ تانبے کی ورق کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول جیسے نمائش انرجی ، ترقی کا وقت ، اور اینچنگ حل حراستی بہت ضروری ہے ، کیونکہ معمولی انحرافات بھی سرکٹ نقائص کا باعث بن سکتے ہیں اور ملٹی لیئر بورڈز کی برقی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔
3 ، پرتدار مولڈنگ: ایک میں ایک سے زیادہ پرتوں کا کلیدی فیوژن
ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا عمل ایک پیش گوئی ترتیب میں سیمی کیورڈ شیٹ اور بیرونی تانبے کے ورق کے ساتھ تیار کردہ اندرونی پرت بورڈ کو اسٹیک کرنا ہے ، اور انہیں اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے ماحول کے تحت مضبوطی سے باندھ دیتا ہے۔ اس عمل کے لئے پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے جیسے درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت کو یقینی بنایا جاسکے کہ ہر پرت کے مابین کوئی بلبل یا پرت موجود نہیں ہے ، جس سے ایک مستحکم اور قابل اعتماد ملٹی- پرت کا ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے جو ملٹی - پرت بورڈ کے لئے اچھی میکانکی طاقت اور بجلی کی موصلیت کی کارکردگی فراہم کرتا ہے ، جس سے اس کو پیچیدہ کام کرنے والے ماحول کے ساتھ مل جاتا ہے۔
4 ، بیرونی پرت پروسیسنگ: معیار کی نمائش میں ایک اہم قدم
بیرونی پرت پروسیسنگ اندرونی پرت کی تیاری سے ملتی جلتی ہے ، لیکن سطح کے معیار اور درستگی پر زیادہ توجہ دیتی ہے۔ نمائش ، نشوونما ، اور اینچنگ کے ذریعہ بیرونی پرت سرکٹ کی تشکیل کے بعد ، سرکٹ کی سولڈریبلٹی اور سنکنرن مزاحمت کو شامل کرنے کے لئے ، سطح کے علاج جیسے ٹن چڑھانا ، سونے کی چڑھانا ، یا ٹن اسپرے کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ملٹی لیئر کے انتخاب کے عمل کو یقینی بنائیں ، اور اس بات کو یقینی بنائے کہ ملٹی لیئر کے انتخابی عمل کو یقینی بنائیں۔
5 ، جانچ کا عمل: کوالٹی کنٹرول کے لئے ایک ٹھوس دفاعی لائن
ملٹی - پرت بورڈ کی تیاری کے بعد ، جامع اور سخت جانچ ضروری ہے۔ اعلی درجے کی جانچ کے سامان جیسے فلائنگ انجکشن ٹیسٹنگ مشینیں اور AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ) آلات کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم چالکتا ، شارٹ سرکٹس ، کھلی سرکٹس ، رکاوٹ ، اور ملٹی - پرت بورڈز کی ظاہری شکل پر جامع معائنہ کرتے ہیں۔ ہم فوری طور پر عیب دار مصنوعات کا پتہ لگاتے ہیں اور ان کو ختم کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فیکٹری چھوڑنے والے ہر ملٹی - پرت بورڈ اعلی - معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے اور الیکٹرانک مصنوعات کی وشوسنییتا کے لئے مضبوط ضمانتیں فراہم کرتا ہے۔