پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مولڈنگ کا طریقہ

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، تشکیل کا مرحلہ مکمل شدہ سرکٹ بورڈ کو ایک شکل اور سائز میں پروسیس کرنے کا ایک اہم مرحلہ ہے جو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مختلف طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بنانے کے طریقے مختلف پیداواری ضروریات کے لیے موزوں ہیں، اور ان کی تکنیکی خصوصیات اور اطلاق کے منظرناموں میں نمایاں فرق ہیں۔

1، مکینیکل پروسیسنگ اور تشکیل

مکینیکل پروسیسنگ فارمنگ نسبتاً روایتی اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بنانے کا طریقہ ہے، جس میں بنیادی طور پر ملنگ اور سٹیمپنگ فارمنگ شامل ہے۔

(1) گھسائی کرنے والی پروسیسنگ

ملنگ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کا استعمال ہے جس میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کو تیز-اسپیڈ گھومنے والے ملنگ کٹر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے، ملنگ کٹر کی رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ڈیزائن فائل پر مبنی CNC مشینی کوڈز بنانا ضروری ہے۔ ملنگ کٹر عام طور پر ٹنگسٹن سٹیل کے مواد سے بنے ہوتے ہیں، جس کا قطر عام طور پر 0.8-3 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے، اور شیٹ میٹل کی موٹائی اور کاٹنے کی درستگی کی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ مختلف اشکال کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں اور اعلیٰ درستگی کے تقاضوں کے حامل سرکٹ بورڈز کے لیے، جیسے بے قاعدہ شکل والے بورڈ، بے قاعدہ نشانات یا سوراخ والے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ۔ اس کا فائدہ اعلی پروسیسنگ کی درستگی میں ہے، جسے عام طور پر ± 0.1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور چھوٹے بیچوں اور متعدد اقسام کی پیداواری ضروریات کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔ لیکن نقصان یہ ہے کہ پروسیسنگ کی رفتار نسبتاً سست ہے، کاٹنے والے آلات میں پہننے کے مسائل ہیں، اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، اور پروسیسنگ کی لاگت بھی اسی حساب سے بڑھے گی۔ اس کے علاوہ، ملنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا ملبہ اور دھول پروسیسنگ کے ماحول اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے، اور متعلقہ ویکیوم آلات کو لیس کرنے کی ضرورت ہے۔

(2) مہر لگانا

سٹیمپنگ فارمنگ بنیادی طور پر معیاری طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کے لیے استعمال ہوتی ہے جو بڑی مقدار میں تیار ہوتے ہیں۔ اصول یہ ہے کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی شکل سے مماثل سڑنا پہلے سے تیار کیا جائے، اور مولڈ کے عمل کے تحت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کو تیزی سے شکل دینے کے لیے پنچ پریس کے ذریعے دباؤ ڈالیں۔ سٹیمپنگ مولڈ عام طور پر سخت کھوٹ سے بنے ہوتے ہیں، جس میں سختی اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار میں انتہائی اعلیٰ پیداواری کارکردگی ہے، اور ایک سے زیادہ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ ایک ہی سٹیمپنگ میں بنائے جا سکتے ہیں، جو کہ باقاعدہ ظاہری شکل اور یکساں سائز کے ساتھ سرکٹ بورڈ تیار کرنے کے لیے موزوں ہیں، جیسے کہ کنزیومر الیکٹرانکس مصنوعات میں یونیورسل پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ۔ اس کے فوائد اعلی پیداواری کارکردگی، کم قیمت، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت؛ تاہم، سڑنا کی پیداوار کی لاگت زیادہ ہے اور سائیکل طویل ہے. اگر پروڈکٹ کا ڈیزائن بدل جاتا ہے، تو مولڈ کو دوبارہ بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کمزور لچک پیدا ہوتی ہے۔ لہذا، یہ چھوٹے بیچ یا اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کے لئے موزوں نہیں ہے.

2, لیزر کاٹنے کی تشکیل

لیزر کٹنگ مولڈنگ ایک اعلی-توانائی کی کثافت لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کو روشن کرنے کا عمل ہے، جس سے شیٹ میٹل کے مقامی فوری پگھلنے اور بخارات بنتے ہیں، اس طرح کٹنگ علیحدگی کو حاصل کیا جاتا ہے۔ مختلف لیزر ذرائع کے مطابق، اسے CO ₂ لیزر کٹنگ اور الٹرا وایلیٹ لیزر کٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

(1) CO ₂ لیزر کٹنگ

CO ₂ لیزر کی طول موج 10.6 μm ہے، اور اس کی توانائی بنیادی طور پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ میں موجود نامیاتی مواد، جیسے رال، گلاس فائبر وغیرہ کے ذریعے جذب ہوتی ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، لیزر بیم پہلے سے طے شدہ راستے کے ساتھ اسکین کرتی ہے، جس سے مواد کو تیزی سے گرم کرکے بخارات کی شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ CO ₂ لیزر کٹنگ میں تیز رفتار اور اعلی کارکردگی ہوتی ہے، یہ پتلی موٹائی (عام طور پر 2mm سے کم) والے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر لچکدار سرکٹ بورڈز کی تشکیل اور پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ 0.15 ملی میٹر کی کم از کم لائن کی چوڑائی اور ہموار کٹنگ کناروں کے ساتھ پیچیدہ شکلوں کو پروسیس کر سکتا ہے، بعد میں چمکانے کی ضرورت کے بغیر۔ تاہم، CO ₂ لیزر کٹنگ گرمی سے متاثرہ ایک مخصوص زون پیدا کرے گی، جو سرکٹ بورڈ کی برقی کارکردگی اور ظاہری معیار کو متاثر کرتے ہوئے جدید مواد کی کاربنائزیشن کا سبب بن سکتی ہے۔

(2) یووی لیزر کاٹنا

الٹرا وائلٹ لیزر کی طول موج نسبتاً کم ہوتی ہے، عام طور پر 355nm کے لگ بھگ ہوتی ہے، اور اس کی فوٹون توانائی زیادہ ہوتی ہے۔ یہ فوٹو کیمیکل ری ایکشنز کے ذریعے مواد کے مالیکیولر بانڈز کو براہ راست توڑ سکتا ہے، "کولڈ پروسیسنگ" کو حاصل کر سکتا ہے۔ اس طریقہ کار میں تقریباً کوئی گرمی سے متاثرہ زون نہیں ہے اور انتہائی اعلی کاٹنے کی درستگی، ± 0.02 ملی میٹر تک، یہ خاص طور پر اعلی-صحت سے متعلق اور اعلی وشوسنییتا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز، جیسے اعلی-کثافت والے انٹر کنیکٹ بورڈز، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ سبسٹریٹس وغیرہ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں بناتی ہے۔ مواد جیسے سیرامکس اور دھاتیں، ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے ساتھ؛ تاہم، سامان کی قیمت زیادہ ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی نسبتاً کم ہے۔ فی الحال، یہ بنیادی طور پر اعلی-مطبوعہ سرکٹ بورڈ کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

3, کیمیائی etching کی تشکیل

کیمیکل اینچنگ مولڈنگ کیمیکل ری ایجنٹس کا استعمال ہے تاکہ تانبے کے پوش ٹکڑے کو منتخب طور پر خراب کیا جا سکے-، جس سے سرکٹ بورڈ کی مطلوبہ شکل بنتی ہے۔ تشکیل دینے سے پہلے، تانبے کی سطح پر ایک سنکنرن-مزاحم پرت بنانے کی ضرورت ہے-فوٹو لیتھوگرافی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ان جگہوں کی حفاظت کے لیے جنہیں اینچنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے بعد، شیٹ میٹل کو ایک اینچنگ محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ غیر محفوظ شدہ تانبے کے ورق کو تحلیل کیا جا سکے۔ کیمیکل اینچنگ مولڈنگ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ بنانے کے لیے موزوں ہے جس میں سادہ ظاہری شکل اور کم درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ سنگل-سرکٹ بورڈز یا کچھ لاگت سے متعلق حساس الیکٹرانک مصنوعات۔ اس کے فوائد یہ ہیں کہ اسے پیچیدہ مکینیکل آلات کی ضرورت نہیں ہے، اس کی پیداواری لاگت کم ہے، اور انتہائی پتلے تانبے کے ورق سرکٹس پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ لیکن نقصانات بھی کافی واضح ہیں۔ اینچنگ کے عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور بنانے کی درستگی کم ہے، عام طور پر ± 0.2-0.3mm کے اندر۔ اس کے علاوہ، کیمیکل اینچنگ سلوشن سے ماحول میں کچھ آلودگی ہوتی ہے اور اس کا مناسب علاج کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

4, دیگر مولڈنگ طریقوں

(1) واٹر جیٹ کٹنگ

واٹر جیٹ کٹنگ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کو کاٹنے کے لیے رگڑنے والے ہائی پریشر واٹر جیٹس کا استعمال ہے۔ یہ طریقہ مختلف موٹائیوں اور مواد کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر سرامکس اور دھاتی سبسٹریٹس جیسے اعلی سختی والے سرکٹ بورڈ پر کارروائی کرنے کے لیے۔ واٹر جیٹ کٹنگ کا کوئی گرمی سے متاثرہ زون نہیں ہے اور ± 0.1 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ بہترین جدید معیار ہے۔ تاہم، کاٹنے کے عمل کے دوران، اہم شور پیدا ہوتا ہے، اور پانی کے جیٹ کا سرکٹ بورڈ پر ایک خاص اثر پڑ سکتا ہے، جو بورڈ پر موجود اجزاء کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سامان کی آپریٹنگ لاگت زیادہ ہے.

(2) مولڈ بنانا

کچھ خاص حالات میں، جیسے کہ خصوصی تین جہتی ڈھانچے کے ساتھ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ تیار کرنا، مولڈ بنانے کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے مولڈ کیویٹی میں مائع رال کا مواد لگائیں، اور اس میں پہلے سے بنے ہوئے سرکٹ بورڈ کو ایمبیڈ کریں۔ علاج کے بعد، مخصوص شکلوں اور افعال کے ساتھ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے اجزاء بنائیں۔ یہ طریقہ سرکٹ بورڈز اور کیسنگز کی مربوط مولڈنگ کو حاصل کر سکتا ہے، مصنوعات کے انضمام اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، سڑنا ڈیزائن اور پیداوار پیچیدہ اور مہنگی ہیں، بنیادی طور پر مخصوص اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.