Sunac سرکٹ بورڈز اپنی بہترین برقی کارکردگی اور مستحکم سطح کے علاج کے اثرات کی وجہ سے بہت سے اعلی-الیکٹرانک مصنوعات کے لیے ترجیحی انتخاب بن گئے ہیں۔ چاندی جمع کرنے کا عمل کیمیائی نقل مکانی کے رد عمل کے ذریعے سرکٹ بورڈ پر تانبے کے ورق کی سطح پر چاندی کی یکساں تہہ جمع کرنے کی ایک تکنیک ہے۔ یہ چاندی کی تہہ نہ صرف اچھی سولڈریبلٹی فراہم کرتی ہے بلکہ اس میں بہترین آکسیکرن اور سلفرائزیشن مزاحمت بھی ہے۔
1، چاندی جمع کرنے کے عمل کے اصول اور فوائد
چاندی جمع کرنے کا عمل کیمیائی نقل مکانی کے رد عمل پر مبنی ہے۔ جب سرکٹ بورڈ کو چاندی کے آئنوں پر مشتمل محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو تانبے کے ایٹم چاندی کے آئنوں کو دھاتی چاندی تک کم کر دیتے ہیں، آہستہ آہستہ تانبے کے ورق کی سطح پر چاندی کی گھنی تہہ بن جاتی ہے۔ دیگر سطح کے علاج کے عمل کے مقابلے میں، دھنسے ہوئے سلور سرکٹ بورڈ کے بہت سے فوائد ہیں۔ اس کی چاندی کی پرت کی یکساں موٹائی مؤثر طریقے سے سگنل ٹرانسمیشن کے استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔ سطح ہموار اور چپٹی ہے، جو ویلڈنگ کی درستگی کو بہتر بنانے اور ویلڈنگ کے نقائص جیسے کہ ورچوئل ویلڈنگ اور برجنگ کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ مزید برآں، چاندی کی تہہ عام حالات میں مستحکم کیمیائی خصوصیات رکھتی ہے اور یہ لمبے عرصے تک اچھی سولڈریبلٹی اور برقی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے، جس سے یہ خاص طور پر ہائی-فریکوئنسی اور ہائی-اسپیڈ سرکٹ بورڈز کے ساتھ ساتھ انتہائی اعلیٰ قابل اعتماد تقاضوں کے ساتھ الیکٹرانک مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
2، سلور سرکٹ بورڈ ڈوبنے کی پیداوار کا عمل
(1) ابتدائی تیاری
ڈوبے ہوئے چاندی کے سرکٹ بورڈز بنانے کے لیے، پہلا قدم مواد اور سامان تیار کرنا ہے۔ اعلی-معیار کے تانبے-پوش لیمینیٹ کا انتخاب بنیاد ہے، اور تانبے کے ورق کی موٹائی، چپٹی اور پاکیزگی حتمی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اعلی-صاف سے متعلق پیداواری سازوسامان جیسے کہ الٹراسونک کلیننگ مشینیں اور افقی سلور ڈپازیشن پروڈکشن لائنوں سے لیس ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ، چاندی کے جمع کرنے کے عمل کے لیے درکار مختلف کیمیائی محلول تیار کرنا ضروری ہے، بشمول ڈیگریزنگ ایجنٹس، مائیکرو ایچنگ سلوشنز، پری وسرجن سلوشنز، سلور ڈپوزیشن سلوشنز، اور پوسٹ-ٹریٹمنٹ ایجنٹس، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ محلول کا ارتکاز، درجہ حرارت، اور ساخت کا تناسب عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
(2) سرکٹ بورڈ پری-پروسیسنگ
چاندی جمع کرنے کا علاج کرنے سے پہلے، سرکٹ بورڈ کو جامع پری-علاج سے گزرنا چاہیے۔ سب سے پہلے، سرکٹ بورڈ کی سطح سے تیل اور دھول جیسی نجاست کو دور کرنے کے لیے ڈیگریزر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تانبے کے ورق کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کیا گیا ہے۔ اس کے بعد، تانبے کے ورق کی سطح کو مائیکرو اینچنگ سلوشن کا استعمال کرتے ہوئے تھوڑا سا کھدایا جاتا ہے تاکہ ایک مائیکرو کھردری سطح بن سکے، تاکہ چاندی کی تہہ اور تانبے کے ورق کے درمیان بانڈنگ فورس کو بڑھایا جا سکے۔ پھر کسی بھی بقایا کیمیائی محلول کو دور کرنے کے لیے سرکٹ بورڈ کو صاف پانی سے اچھی طرح دھولیں۔ آخر میں، تانبے کے ورق کی سطح کے مزید آکسیڈیشن کو روکنے اور چاندی کے جمع ہونے کے عمل کے لیے تیار کرنے کے لیے سرکٹ بورڈ کو وسرجن سے پہلے کے محلول میں ڈبو دیں۔
(3) چاندی کے ڈوبنے کا علاج
پہلے سے علاج شدہ سرکٹ بورڈ کو سلور چڑھانے والے محلول میں ڈوبیں، اور مناسب درجہ حرارت، پی ایچ، اور رد عمل کے وقت کے حالات کے تحت، تانبے اور چاندی کے آئن نقل مکانی کے رد عمل سے گزرتے ہیں، آہستہ آہستہ تانبے کے ورق کی سطح پر چاندی کی تہہ جمع ہوتی ہے۔ چاندی جمع کرنے کے عمل کے دوران، چاندی کی تہہ کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے چاندی کے جمع کرنے کے محلول کی ساخت اور رد عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، چاندی کی جمع کی تہہ کی موٹائی 0.1-0.3 μm کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے۔ رد عمل مکمل ہونے کے بعد، فوری طور پر سرکٹ بورڈ کو ہٹا دیں اور اسے صاف پانی سے دھولیں تاکہ سطح پر چاندی کی کوئی باقیات کو ہٹایا جا سکے۔
(4) پوسٹ پروسیسنگ
چاندی جمع کرنے کے بعد، سرکٹ بورڈ کی پوسٹ- پروسیسنگ بھی ضروری ہے۔ چاندی کی تہہ کی آکسیڈیشن اور سلفرائزیشن مزاحمت کو مزید بہتر بنانے اور اس کے استحکام کو بڑھانے کے لیے سرکٹ بورڈ کو پوسٹ-ٹریٹمنٹ ایجنٹ میں ڈبو دیں۔ پوسٹ-پراسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، سرکٹ بورڈ کو دوبارہ صاف پانی سے اچھی طرح دھولیں، اور پھر سرکٹ بورڈ کی سطح پر موجود نمی کو گرم ہوا میں خشک کرنے یا ویکیوم خشک کرنے جیسے طریقوں سے ہٹا دیں تاکہ پانی کے بقایا داغوں کو سرکٹ بورڈ کے معیار پر اثر انداز ہونے سے روکا جا سکے۔
3، کوالٹی کنٹرول کے اہم نکات
(1) ادویات کا انتظام
چاندی کے جمع ہونے کے عمل میں، کیمیائی ایجنٹوں کی کارکردگی چاندی کی تہہ کے معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ دوائی کے ارتکاز، پی ایچ ویلیو اور دیگر پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے چیک کریں، استعمال شدہ اجزاء کو بروقت بھریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ دوا بہترین کام کرنے کی حالت میں ہے۔ مثال کے طور پر، سلور چڑھانا محلول میں چاندی کے آئنوں کا ارتکاز دھیرے دھیرے کم ہوتا جائے گا جیسے جیسے رد عمل بڑھتا جائے گا۔ اگر وقت پر دوبارہ نہ بھرا جائے تو یہ چاندی کی تہہ کے غیر مساوی جمع ہونے کا باعث بنے گا۔ محلول کی pH قدر، چاہے بہت زیادہ ہو یا بہت کم، نقل مکانی کے رد عمل کی رفتار اور تاثیر کو متاثر کرے گی، اس طرح چاندی کی تہہ کے معیار کو متاثر کرے گی۔
(2) سامان کی دیکھ بھال
اعلی صحت سے متعلق پروڈکشن کا سامان سلور چڑھایا سرکٹ بورڈ کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے صاف کریں، کیلیبریٹ کریں اور برقرار رکھیں۔ الٹراسونک کلیننگ مشین کی طاقت اور فریکوئنسی کو صفائی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے نارمل رکھا جانا چاہیے۔ آلات کی خرابی کی وجہ سے سرکٹ بورڈ کی خراب سطح کے علاج سے بچنے کے لیے افقی سلور ڈپازیشن پروڈکشن لائن کے ٹرانسمیشن کی رفتار، درجہ حرارت کنٹرول اور دیگر پیرامیٹرز درست اور غلطی سے پاک ہونے چاہئیں۔
(3) معیار کا معائنہ
ایک جامع معیار کے معائنے کا نظام قائم کریں اور دھنسے ہوئے سلور سرکٹ بورڈ پر تمام-راؤنڈ ٹیسٹنگ کروائیں۔ ظاہری شکل کا معائنہ کرتے وقت، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا سرکٹ بورڈ کی سطح پر چاندی کی تہہ یکساں ہے، آیا اس میں رنگت اور دھبے جیسے نقائص موجود ہیں؛ فلم کی موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے چاندی کی تہہ کی موٹائی کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ سرکٹ بورڈ کی سولڈریبلٹی کو جانچنے کے لیے سولڈر ایبلٹی ٹیسٹر کا استعمال کریں اور اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا چاندی جمع کرنے کا عمل معیارات پر پورا اترتا ہے۔ چاندی کی تہہ اور تانبے کے ورق کے درمیان بانڈنگ انٹرفیس کو میٹالوگرافک مائیکروسکوپ کے ذریعے بھی دیکھا جا سکتا ہے تاکہ یہ اندازہ لگایا جا سکے کہ آیا بانڈنگ فورس اچھی ہے یا نہیں۔