پی سی بی سرکٹ بورڈرکاوٹ سے مراد مزاحمت اور رد عمل کے پیرامیٹرز ہیں جو مواصلات میں رکاوٹ ہیں۔ پی سی بی کی پیداوار میں رکاوٹ کا علاج ضروری ہے۔ وجوہات درج ذیل ہیں:
1. پی سی بی (سرکٹ بورڈ کے نیچے) کو الیکٹرانک اجزاء ڈالنے اور انسٹال کرنے پر غور کرنا چاہئے۔ سیل کرنے کے بعد، چالکتا اور سگنل ٹرانسمیشن کی کارکردگی پر غور کیا جانا چاہئے. لہذا، مائبادا کم، بہتر. مزاحمت ایک بار فی مربع سینٹی میٹر سے کم ہونی چاہیے۔ ذیل میں 10-6
2. پی سی بی سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل سے گزرتے ہیں جیسے کاپر چڑھانا، الیکٹرو ٹن پلیٹنگ (یا کیمیکل چڑھانا، یا تھرمل ٹن اسپرے)، اور پیداواری عمل کے دوران کنیکٹر بریزنگ۔ ان عملوں میں استعمال ہونے والے مواد کو کم برقی مزاحمت کو یقینی بنانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سرکٹ بورڈ کی مجموعی رکاوٹ کم ہے، مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور عام طور پر کام کر سکتا ہے۔
3. پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی ٹننگ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے پورے مینوفیکچرنگ کے عمل میں سب سے عام مسئلہ ہے، اور یہ ایک اہم ربط بھی ہے جو رکاوٹ کو متاثر کرتا ہے۔ کیمیکل ٹن چڑھانا کے سب سے بڑے نقائص آسان رنگت (آسان آکسیڈیشن یا ڈیلیکیسینس) اور ناقص سولڈر ایبلٹی ہیں، جس کی وجہ سے سرکٹ بورڈ کو ٹانکا لگانا مشکل ہو جائے گا، زیادہ رکاوٹ، خراب چالکتا، یا پورے سرکٹ بورڈ کی غیر مستحکم کارکردگی۔ 4. PCBs میں کنڈکٹرز کے پاس مختلف سگنل ٹرانسمیشن ہوں گے۔ جب ٹرانسمیشن کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے فریکوئنسی کو بڑھانا ضروری ہوتا ہے، تو خود سرکٹ کی مائبادی قدر مختلف عوامل جیسے اینچنگ، پرت کی موٹائی، اور لائن کی چوڑائی کی وجہ سے بدل جائے گی، جو سگنل کو بگاڑ دے گی اور پی سی بی کی کارکردگی کو کم کرے گی۔ . لہذا، ایک مخصوص حد کے اندر مائبادا قدر کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔