جیسا کہ مشہور ہے، ہمارے تیز رفتار ڈیزائن میں مائبادا کنٹرول سب سے بنیادی اصول ہے۔ موجودہ وقت میں، روایتی بورڈ فیکٹریاں 10% کی غلطی پر رکاوٹ کو کنٹرول کرتی ہیں، اور بہت سے دوستوں کے سوالات ہوسکتے ہیں، یہ 10% کیوں ہے؟ نظریہ میں، غلطی جتنی چھوٹی ہوگی، اتنا ہی بہتر، تو پھر کیوں نہ روایتی کنٹرول کی صلاحیت کو 8%، یا اس سے بھی 5% تک بڑھایا جائے؟
پی سی بی وائرنگ کی رکاوٹ کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جن میں بنیادی طور پر تانبے کے تار کی چوڑائی اور موٹائی، میڈیم کا ڈائی الیکٹرک مستقل، میڈیم کی موٹائی، اور سولڈر ماسک کی موٹائی شامل ہیں۔ لہذا، مائبادی کی غلطی کو کم کرنے کے لیے، پی سی بی پروسیسنگ کے عمل کے دوران مذکورہ بالا مختلف عوامل کی غلطیوں کو بہت اچھی طرح سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، تاکہ بالآخر ایک چھوٹی رکاوٹ کی غلطی کو حاصل کیا جا سکے۔ لیکن پی سی بی پروسیسنگ کے عمل کو مرحلہ وار دیکھیں تو آپ کو معلوم ہوگا کہ تقریباً ہر عمل ٹرانسمیشن لائن کے مائبادی کنٹرول میں غلطیاں پیدا کرتا ہے، اور کچھ عمل بے ترتیب بھی ہوتے ہیں۔ لہذا، 10% کی قدر ایک بہترین قیمت ہے جو بورڈ فیکٹری کے ذریعہ مختلف غلطیوں پر غور کرنے کے بعد حاصل کی جاسکتی ہے۔ اور 8% یا اس سے بھی 5% حاصل کرنا بہت مشکل ہے۔
مشکل 1: گلاس فائبر کا اثر
پی سی بی بورڈ کے ٹکڑے سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پی سی بی میڈیم (چاہے وہ کور ہو یا پی پی شیٹ) دو حصوں پر مشتمل ہے، جس میں فائبر گلاس کپڑا (فائبر گلاس کپڑا) اور رال شامل ہیں۔ ان میں فائبر گلاس کا کپڑا ایک کنکال کی طرح ہوتا ہے، جو طاقت اور سہارا بڑھانے میں کردار ادا کرتا ہے، جبکہ رال گوند کی طرح ہوتا ہے، بانڈنگ اثر ادا کرتا ہے۔ گلاس فائبر کا اثر کیا ہے؟ شیشے کے فائبر کا اثر شیشے کے فائبر کپڑے اور رال کے مختلف ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ عام طور پر، فائبر گلاس کپڑے کا ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ 6 کے لگ بھگ ہوتا ہے، جب کہ رال نسبتاً کم ہوتی ہے، عام طور پر 2 اور 3 کے درمیان ہوتی ہے۔ اس مقام پر، فائبر گلاس کپڑے پر ڈفرنشل لائن کی پوزیشن بہت اہم ہو جاتی ہے: جب یہ خالی جگہ پر گرتا ہے۔ کھڑکی یا کپڑے پر، متعلقہ مائبادی فرق نمایاں ہے، جس کے نتیجے میں مائبادی کی خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ عام گلاس فائبر کپڑے کی ساخت: رکاوٹ پر خالی ونڈو گلاس فائبر کا اثر بنیادی طور پر اس وجہ سے ہے کہ وائرنگ خالی کھڑکی پر یا شیشے کے فائبر کپڑے پر گر سکتی ہے۔ دونوں کے درمیان ڈائی الیکٹرک مستقل میں فرق کی وجہ سے، ظاہر ہونے والا مائبادا مختلف ہونا چاہیے۔ اصل پیداوار میں، آیا وائرنگ خالی کھڑکی پر گرے گی یا فائبر گلاس کے کپڑے پر بے ترتیب پن سے بھرا ہوا ہے، لہذا یہاں ہونے والی رکاوٹ کی خرابی بے قابو ہے۔
مشکل 2: لائن کی چوڑائی/موٹائی کی درستگی کی خرابی کا کنٹرول
پی سی بی لائن کی چوڑائی رکاوٹ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے: لائن کی چوڑائی جتنی بڑی ہوگی، رکاوٹ اتنی ہی کم ہوگی۔ پی سی بی کی پیداوار کے عمل میں، مائبادا کنٹرول کی ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کرنے کے لیے لائن کی چوڑائی کو 10٪ رواداری کے اندر کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اسی طرح، تار کی موٹائی (تانبے کی موٹائی) بھی رکاوٹ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے: تانبے کی موٹائی جتنی بڑی ہوگی، مائبادا اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ تاہم، اصل پیداوار میں، بہت سے پی سی بی مینوفیکچررز کے لیے ناقص سرکٹ درستگی کا کنٹرول اور بڑی رکاوٹ انحراف سب سے عام مسائل ہیں۔ سرکٹ کی درستگی کو اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کے لیے، PCB مینوفیکچررز کے پاس اعلیٰ معیار کی سرکٹ ایکسپوزر مشینیں اور ویکیوم ایچنگ مشینیں ہونی چاہئیں۔ زیادہ سے زیادہ لائن کی چوڑائی کو یقینی بنانے کے لیے، بورڈ فیکٹری کو انجینئرنگ فلم کو اینچنگ سائیڈ اینچنگ کی رقم، لائٹ ڈرائنگ ایرر، اور گرافک ٹرانسفر ایرر کی بنیاد پر عمل کے لیے معاوضہ دینے کی ضرورت ہے، تاکہ لائن کی چوڑائی/لائن کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ موٹائی
مشکل 3: میڈیم کی موٹائی کو بڑھانے سے مائبادا بڑھ سکتا ہے، جبکہ میڈیم کی موٹائی کو کم کرنے سے رکاوٹ کم ہو سکتی ہے۔
مختلف کیورنگ شیٹس میں مختلف چپکنے والی مواد اور موٹائی ہوتی ہے، لہذا بورڈ فیکٹری کو خود بورڈ کی درمیانی موٹائی کو درست طریقے سے سمجھنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، دبائی ہوئی شیٹ کی موٹائی پریس کی چپٹی اور پریسنگ پلیٹ کے پروگرام سے متعلق ہے۔ لہذا، میڈیم کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے، کلید انجینئرنگ ڈیزائن، پریشر پلیٹ کنٹرول، آنے والے مواد کی رواداری، اور دیگر پہلوؤں میں مضمر ہے۔ کسی بھی عمل کا مسئلہ بورڈ کی حتمی رکاوٹ کی غلطی کو متاثر کرے گا۔ خاص طور پر ہائی اور ملٹی لیئر امپیڈینس بورڈز کے لیے، دبانے کا عمل بہت اہم ہے۔ چونکہ پی پی ڈائی الیکٹرک پرت اعلی درجہ حرارت کے کمپریشن کے تحت ایک بہاؤ کی حالت کو ظاہر کرے گی، اس لیے کمپریشن کے درجہ حرارت، عمل اور انشانکن کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ بصورت دیگر، تیار شدہ ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی کا انحراف مائبادا قدر کی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔
مشکل 4: مزاحمت ویلڈنگ موٹائی کنٹرول
عام طور پر، سولڈر ماسک کو پرنٹ کرنے سے بیرونی تہہ کی رکاوٹ کم ہو جائے گی، اس لیے رکاوٹ کی غلطیوں کو کنٹرول کرتے وقت سولڈر ماسک کے اثر و رسوخ پر غور کیا جائے گا۔ عام حالات میں، سولڈر ماسک کو ایک بار پرنٹ کرنے سے سنگل اینڈ کو 2 Ω اور فرق کو 8 Ω کم کیا جا سکتا ہے۔ دو بار پرنٹنگ کی کمی کی قیمت ایک بار پرنٹ کرنے سے دوگنا ہے۔ جب تین بار سے زیادہ پرنٹ کیا جاتا ہے تو، مائبادا کی قدر مزید تبدیل نہیں ہوتی ہے۔
بہت سے عوامل ہیں جو مائبادی کی غلطی کو متاثر کرتے ہیں، جن میں سے کچھ پروسیسنگ عوامل اور بھی زیادہ بے ترتیب ہیں، یہی وجہ ہے کہ مائبادی کی غلطی 5% حاصل کرنا مشکل ہے۔ اس لیے، کسی پروڈکٹ کی ترقی کے لیے، یہ زیادہ اہم ہو سکتا ہے کہ پروسیسنگ کے عمل سے 10%، 8%، یا اس سے بھی 5% کی رکاوٹ مشینی غلطیوں پر توجہ نہ دی جائے، بلکہ اپنی توجہ زیادہ بہتر نظام سے زیادہ مارجن حاصل کرنے کی طرف موڑ دی جائے۔ مشینی غلطیوں کے خلاف مزاحمت کے لیے PCBs پر ڈیزائن۔
بہت سے عوامل ہیں جو مائبادی کی غلطی کو متاثر کرتے ہیں، جن میں سے کچھ پروسیسنگ عوامل اور بھی زیادہ بے ترتیب ہیں، یہی وجہ ہے کہ مائبادی کی غلطی 5% حاصل کرنا مشکل ہے۔ اس لیے، کسی پروڈکٹ کی ترقی کے لیے، یہ زیادہ اہم ہو سکتا ہے کہ پروسیسنگ کے عمل سے 10%، 8%، یا اس سے بھی 5% کی رکاوٹ مشینی غلطیوں پر توجہ نہ دی جائے، بلکہ اپنی توجہ زیادہ بہتر نظام سے زیادہ مارجن حاصل کرنے کی طرف موڑ دی جائے۔ مشینی غلطیوں کے خلاف مزاحمت کے لیے PCBs پر ڈیزائن۔
یونی ویل سرکٹ دس سال سے زیادہ بالغ عمل کے تجربے اور صنعت کے ڈیٹا کے ساتھ 2-32 پرت کے اعلیٰ درستگی والے PCB سرکٹ بورڈز کا ایک پیشہ ور صنعت کار ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہم صنعت کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ بھی منسلک ہیں اور اپنے عمل کی سطح کو مسلسل بہتر بنا رہے ہیں۔ ہمارے پاس ایک بھرپور پروڈکشن ٹیم ہے اور ہم سافٹ ہارڈ بانڈنگ بورڈز، ہائی ملٹی لیئر بورڈز، اور ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈز میں عمل کے تجربے سے واقف ہیں۔ ہمیں نرم ہارڈ بانڈنگ بورڈز، ہائی ملٹی لیئر بورڈز، اور ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈز کے بارے میں مزید جاننے کی ضرورت ہے۔ ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید!