میںطباعت شدہ سرکٹ بورڈ کا فیلڈمینوفیکچرنگ ، الیکٹرانک مصنوعات منیٹورائزیشن اور اعلی کارکردگی کی طرف مستقل طور پر ترقی کر رہی ہیں ، اور ملٹی - پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کا اطلاق تیزی سے وسیع پیمانے پر وسیع پیمانے پر ہوتا جارہا ہے . 16 پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو اس کی صلاحیتوں کو بہت سے اعلی - اختتامی فیلڈز جیسے مواصلات ، کمپیوٹر ، ایرو اسپیس میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ لیمینیشن کا عمل ، ملٹی - پرت پرنٹ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی لنک کے طور پر ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے معیار اور کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ ان میں ، ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے درجہ حرارت کے منحنی خطوط پر عین مطابق کنٹرول انتہائی اہمیت کا حامل ہے ، کیونکہ یہ کلیدی اشارے پر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے جیسے انٹلیئر بانڈنگ کی طاقت ، جہتی استحکام ، اور بجلی کی کارکردگی۔
16 پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ لامینیشن کے عمل کا جائزہ
16 پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے ٹکڑے ٹکڑے میں احتیاط سے عملدرآمد شدہ اندرونی سرکٹ بورڈ ، نیم کیورڈ شیٹس ، اور بیرونی تانبے کے ورقوں کی 16 پرتوں کو ایک مخصوص اسٹیکنگ آرڈر میں شامل کیا گیا ہے۔ پھر ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے حالات کے تحت ، نیم علاج شدہ چادروں میں رال مکمل طور پر بہہ جاتا ہے اور ٹھیک ہوجاتا ہے ، اس طرح پرتوں کو پوری طرح سے باندھ دیتا ہے۔ یہ عمل آسان معلوم ہوسکتا ہے ، لیکن اس میں حقیقت میں متعدد مضامین جیسے مواد سائنس ، تھرموڈینامکس ، اور سیال میکانکس سے پیچیدہ علم شامل ہے۔ کسی بھی لنک میں کسی بھی انحراف سے پرنٹڈ سرکٹ بورڈ میں سنگین معیار کے مسائل جیسے ڈیلیمینیشن ، وارپنگ ، اور ویوڈس کا باعث بن سکتا ہے۔
درجہ حرارت کے منحنی خطوط پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے مادی خصوصیات کا اثر
16 پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ لیمینیشن میں ، استعمال ہونے والے مواد میں بنیادی طور پر اندرونی سبسٹریٹ مواد ، نیم علاج شدہ چادریں ، اور تانبے کے ورق شامل ہیں۔ مختلف مواد میں تھرمل توسیع ، شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت ، اور رال کیورنگ کی خصوصیات کے مختلف گتانک ہوتے ہیں ، جو درجہ حرارت کے منحنی خطوط کا تعین کرتے ہیں جس کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل کے دوران مماثل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اندرونی سبسٹریٹ مواد اکثر ایپوکسی رال پر مبنی مواد استعمال کرتا ہے جیسے FR - 4 ، اور اس کی تھرمل توسیع کا گتانک مختلف سمتوں میں مختلف ہوتا ہے۔ حرارت کے عمل کے دوران ، اگر درجہ حرارت بہت تیزی سے یا ناہموار طور پر تبدیل ہوتا ہے تو ، یہ اندرونی سبسٹریٹ پر اہم تھرمل تناؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے سرکٹ کی خرابی یا حتی کہ فریکچر بھی ہوتا ہے۔ انٹرلیئر بانڈنگ میٹریل کے طور پر ، ایک نیم علاج شدہ شیٹ کی رال ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد میں نرم اور بہنا شروع کردیتی ہے ، اور اعلی درجہ حرارت پر کراس لنکنگ اور علاج معالجے سے گزرتی ہے۔ تانبے کے ورق میں اچھی برقی اور تھرمل چالکتا ہے ، لیکن یہ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے دوران تھرمل توسیع اور سنکچن کا بھی تجربہ کرسکتا ہے ، اور اس کا تھرمل توسیع گتانک سبسٹریٹ مادے سے مماثل نہیں ہے ، جو آسانی سے انٹرلیئر انٹرفیس میں تناؤ کی حراستی کا باعث بن سکتا ہے۔
مثال کے طور پر ، جب نیم علاج شدہ فلم میں رال کے علاج کے درجہ حرارت کی حد تنگ ہوتی ہے تو ، لامینیٹنگ درجہ حرارت کے منحنی خطوط کے ڈیزائن میں حرارتی شرح اور موصلیت کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رال مناسب درجہ حرارت کی حد کے اندر مکمل طور پر ٹھیک ہے ، جبکہ اعلی یا کم درجہ حرارت کی وجہ سے نامکمل یا ضرورت سے زیادہ علاج کے مسئلے سے گریز کرتے ہیں۔
16 پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ لامینیشن کے لئے درجہ حرارت وکر کے کلیدی مراحل
حرارتی مرحلہ: کمرے کے درجہ حرارت سے شروع ہوکر ، آہستہ آہستہ درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس مرحلے کا بنیادی مقصد نیم علاج شدہ شیٹ میں رال بنانا ہے اور اس میں ایک خاص حد تک روانی ہے ، تاکہ اس کے نتیجے میں دباؤ کے تحت ہر پرت کے درمیان چھوٹے فرق کو پُر کرسکے۔ حرارتی شرح کا کنٹرول بہت ضروری ہے ، اور عام طور پر اس پر 1.5-2 ڈگری /منٹ پر قابو پانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر حرارتی شرح بہت تیز ہے تو ، درجہ حرارت کے بڑے میلان کی وجہ سے مواد کے اندر اہم تھرمل تناؤ پیدا ہوگا ، جو اندرونی سرکٹ کی خرابی ، تانبے کے ورق کو سبسٹریٹ سے الگ کرنا اور دیگر مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر حرارتی شرح بہت سست ہے تو ، یہ پیداوار کے چکر کو طول دے گا اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرے گا۔
موصلیت کا مرحلہ: جب نیم علاج شدہ رال کے علاج معالجے کے درجہ حرارت کی حد تک درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ وقت کی مدت کے لئے مستقل درجہ حرارت برقرار رکھنا ، عام طور پر 60 - 90 منٹ۔ اس مرحلے پر ، رال کراس - سے منسلک اور علاج معالجے سے گزرتا ہے ، جس سے تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے جو ہر پرت کے مواد کو مضبوطی سے ایک ساتھ جوڑتا ہے۔ موصلیت کے درجہ حرارت کی درستگی براہ راست رال کی علاج کی ڈگری اور بانڈنگ طاقت کو متاثر کرتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، رال ضرورت سے زیادہ مستحکم ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد ٹوٹنے والا ہوجاتا ہے اور مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت ، نامکمل علاج ، ناکافی انٹرلیئر بانڈنگ ، اور ڈیلیمینیشن کا آسان واقعہ۔ 16 پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے لئے ، بڑی تعداد میں تہوں کی وجہ سے ، حرارت کی منتقلی اور تقسیم نسبتا complex پیچیدہ ہے۔ موصلیت کے مرحلے کے دوران پورے بورڈ میں درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بنانا اس سے بھی زیادہ اہم ہے کہ ہر پرت کے مستقل علاج کے اثر کو یقینی بنایا جاسکے۔
کولنگ اسٹیج: موصلیت کو مکمل کرنے کے بعد ، درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ کم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ٹکڑے ٹکڑے بورڈ کو ٹھنڈا اور مستحکم ہوسکے۔ کولنگ ریٹ پر بھی سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 2-3 ڈگری /منٹ پر۔ ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کی شرح پرتدار بورڈ کے اندر سکڑنے کے اہم تناؤ کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ وارپنگ اور اخترتی ہوسکتی ہے ، اور شدید معاملات میں ، یہاں تک کہ سرکٹ ٹوٹ پھوٹ کا بھی سبب بنتا ہے۔ اگر کولنگ بہت سست ہے تو ، اس سے پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، بیرونی حالات میں تبدیلیوں کی وجہ سے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے بورڈ کے معیار پر منفی اثرات سے بچنے کے لئے ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کے استحکام پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔