مواد کا معقول انتخاب
پروڈکٹ کی کارکردگی کے تقاضوں کے مطابق اعلیٰ قیمت-تاثر کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں۔ کم کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ عام الیکٹرانک مصنوعات کے لئے، روایتی FR4 بورڈ مہنگی خصوصی مواد کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. تانبے کے ورق کی موٹائی کے انتخاب میں، مناسب موٹائی کا تعین موجودہ لے جانے والی ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے تاکہ موٹائی کے ضرورت سے زیادہ تعاقب کی وجہ سے مواد کے ضیاع سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، مواد فراہم کرنے والوں کے ساتھ طویل مدتی تعاون پر مبنی تعلقات قائم کریں، بلک پروکیورمنٹ کے ذریعے زیادہ سازگار قیمتیں حاصل کریں، اور خام مال کی خریداری کے اخراجات کو کم کریں۔
پیداوار کے عمل کو بہتر بنائیں
پیداواری عمل میں، عمل میں بہتری کا استعمال پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور یونٹ کی مصنوعات کی لاگت کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ایچنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں، ایچنگ کی رفتار اور پاس کی شرح کو بہتر بنائیں، اور دوبارہ کام کو کم کریں۔ دستی کارروائیوں کو کم کرنے، پیداوار کی کارکردگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے خودکار پیداواری آلات کو اپنانا۔ پیداواری منصوبوں کو معقول طریقے سے ترتیب دیں، بیچ کی مسلسل پیداوار حاصل کریں، آلات کی ڈیبگنگ اور لائن بدلنے کے وقت کو کم کریں، اور آلات کے استعمال کو بہتر بنائیں۔ ملٹی-لیئر بورڈز کی تیاری کے لیے، لیمینیٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں، لیمینیٹنگ کے وقت کو کم کریں، اور لیمینیٹنگ کوالٹی کو یقینی بنائیں۔
سپلائی چین مینجمنٹ کو مضبوط بنائیں
ایک مستحکم سپلائی چین سسٹم قائم کریں، اعلی-معیار کے سپلائرز کے ساتھ قریبی تعاون کو برقرار رکھیں، اور خام مال کی مستحکم فراہمی اور مناسب قیمتوں کو یقینی بنائیں۔ خریداری کو مرکزی بنا کر، خریداری کی ضروریات کو یکجا کر کے، خریداری کے حجم کو بڑھا کر، اور سودے بازی کی طاقت کو بڑھا کر۔ سپلائی کرنے والوں کا متحرک طور پر جائزہ لیں، لاگت-موثر شراکت داروں کو منتخب کریں، اور کسی ایک سپلائر پر انحصار کرنے کی وجہ سے قیمت کے اتار چڑھاؤ سے بچیں۔ مناسب طریقے سے انوینٹری کی منصوبہ بندی کریں، پیداواری ضروریات کی بنیاد پر خام مال کی خریداری کے منصوبے تیار کریں، انوینٹری کے بیک لاگ اور سرمائے کے قبضے کو کم کریں۔
پیداوار کوالٹی کنٹرول کو بہتر بنائیں
پیداوار کے عمل میں معیار کے معائنہ کو مضبوط بنائیں، فوری طور پر مسائل کی نشاندہی اور حل کریں، اور سکریپ اور دوبارہ کام کی شرح کو کم کریں۔ کلیدی عمل میں کوالٹی کنٹرول پوائنٹس سیٹ کریں، جیسے اینچنگ کے بعد لائن کا معائنہ اور لیمینیشن کے بعد ظاہری معائنہ، تاکہ اگلے عمل میں نا اہل پروڈکٹس کے بہنے اور لاگت کو ضائع ہونے سے بچایا جا سکے۔ پتہ لگانے کے طریقوں کو بہتر بنائیں، خود کار طریقے سے پتہ لگانے والے آلات کو اپنائیں، پتہ لگانے کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنائیں، اور دستی پتہ لگانے کے اخراجات کو کم کریں۔ مصنوعات کی اہلیت کی شرح کو بہتر بنانے اور معیار کے مسائل کی وجہ سے اضافی لاگت کے اخراجات کو کم کرکے، مجموعی پروسیسنگ لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
دبلی پتلی پیداوار کو فروغ دیں۔
دبلی پتلی پیداوار کے موڈ کو فروغ دیں اور پیداواری عمل میں مختلف فضلات کو ختم کریں۔ پیداوار کے عمل کو ترتیب دیں، غیر ضروری روابط کی نشاندہی کریں اور ہٹائیں، اور پیداواری عمل کی ہمواری کو بہتر بنائیں۔ سامان کی دیکھ بھال کو مضبوط بنائیں، سازوسامان کی ناکامی کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم کو کم کریں، اور سامان کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ انسانی وسائل کو معقول طور پر مختص کریں، پیداواری رفتار کے مطابق عملے کا بندوبست کریں، اور بے کار یا ناکافی افرادی قوت سے بچیں۔ دبلی پتلی پیداوار کو مسلسل فروغ دے کر، پیداواری وسائل کی زیادہ سے زیادہ تخصیص حاصل کی جا سکتی ہے، جس سے فی یونٹ پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔