نئی انرجی گاڑیوں کی حفاظت اور برداشت زیادہ تر بیٹری مینجمنٹ سسٹم (BMS) کے مستحکم آپریشن پر منحصر ہے، اور BMS بورڈ، اس کے بنیادی کیریئر کے طور پر، پیچیدہ کام کے حالات میں بیٹری کی حالت کی درست نگرانی، متوازن کنٹرول، اور حفاظتی تحفظ حاصل کرنے کی ضرورت ہے، جو پی سی بی پروسیسنگ پر سخت تقاضے رکھتا ہے۔
نئی انرجی گاڑیوں میں BMS بورڈز کے لیے کلیدی پروسیسنگ کے تقاضے
BMS بورڈ کے کام کرنے والے ماحول میں اعلی اور کم درجہ حرارت کے اتار چڑھاو، کمپن اثر، اور مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت شامل ہے، اور اس کی پروسیسنگ کو تین بنیادی معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت ہے:
اعلی وشوسنییتا اور استحکام: بیٹری کی حفاظت کے "اعصابی مرکز" کے طور پر، BMS بورڈ کو سرکٹ کنکشن کی مستحکم کارکردگی، خاص طور پر سوراخ کے تانبے کے معیار اور کوٹنگ کی مستقل مزاجی، اور خراب رابطے کی وجہ سے حفاظتی خطرات سے بچنے کے لیے طویل مدتی ہائی کرنٹ ٹرانسمیشن کی وجہ سے ہونے والے درجہ حرارت میں اضافے کے ٹیسٹ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔
بہترین حرارت کی کھپت اور کرنٹ لے جانے کی صلاحیت: بیٹری چارجنگ اور ڈسچارجنگ کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو BMS بورڈ کے ذریعے موثر طریقے سے چلانے کی ضرورت ہے، جس کے لیے گرمی کی کھپت کی کارکردگی اور کرنٹ لے جانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے موٹی کاپر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، کام کے انتہائی حالات میں بھی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانا۔
عین مطابق انٹر لیئر انٹر کنکشن اور ساختی طاقت: BMS بورڈ اکثر زیادہ نگرانی اور کنٹرول سرکٹس کو مربوط کرنے کے لیے اعلیٰ ملٹی-ڈیزائن کو اپناتے ہیں۔ انٹرلیئر کنکشنز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کی ڈرلنگ اور لیمینیٹنگ ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ آٹوموٹیو ڈرائیونگ کے پیچیدہ ماحول میں ڈھالنے کے لیے کمپن اور اثر مزاحم ساختی طاقت بھی ہوتی ہے۔
نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے BMS بورڈ پروسیسنگ کے تکنیکی نکات
مندرجہ بالا ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، BMS بورڈ پروسیسنگ کو تین اہم تکنیکی سمتوں پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے:
موٹے تانبے کے عمل کا درست کنٹرول: پختہ الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے، تانبے کی ایک یکساں اور موٹی تہہ حاصل کی جاتی ہے، جو موجودہ ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور حرارت کی کھپت کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے، جبکہ لائن کی خرابی اور انٹرلیئر چھیلنے جیسے مسائل سے بچتا ہے جو موٹے تانبے کی پروسیسنگ کے دوران پیش آنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔
ہائی ملٹی-پرت کے ڈھانچے کی مستحکم لیمینیشن: BMS بورڈز کے اعلیٰ ملٹی-لیئر ڈیزائن کے لیے، مختلف مادی پرتوں کے درمیان سخت بندھن کو یقینی بنانے، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے ڈیلامینیشن کے خطرے کو کم کرنے، اور مجموعی ساختی استحکام کو بہتر بنانے کے لیے جدید لیمینیشن ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے۔
سخت معیار کے معائنہ کا نظام: خام مال کی اسکریننگ سے لے کر تیار مصنوعات کی ترسیل تک، کلیدی اشاریوں کو آلات جیسے ہول کاپر ٹیسٹر اور گولڈ نکل موٹائی ٹیسٹر کے ذریعے جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ کی موٹائی اور ہول کاپر کا معیار آٹوموٹو گریڈ کے معیار پر پورا اترتا ہے اور ممکنہ ناکامی کے خطرات سے بچا جاتا ہے۔
نئی توانائی والی گاڑیوں کے لیے BMS بورڈز کی پروسیسنگ کا معیار براہ راست پوری گاڑی کی حفاظت اور کارکردگی سے متعلق ہے۔ شینزین ژونگیانگ سرکٹ نے ہائی ملٹی-لیئر ہائبرڈ بورڈز، ہائی-فریکوئنسی ہائی-اسپیڈ بورڈز وغیرہ کے شعبوں میں بھرپور تجربہ حاصل کیا ہے۔ اس میں IATF16949 اور ISO9001 کے دوہرے معیار کے سسٹم سرٹیفیکیشنز ہیں، جیسا کہ الیکٹرو کوالٹی اور اعلی{{7} مواد کا استعمال کرتا ہے۔ BMS بورڈ پروسیسنگ کے لیے قابل بھروسہ مدد فراہم کرنے اور نئی انرجی وہیکل بیٹری مینجمنٹ سسٹم کے مستحکم آپریشن میں مدد کے لیے پختہ موٹی کاپر پروسیسنگ ٹیکنالوجی، جدید ڈرلنگ اور لیمینیٹنگ ٹیکنالوجی، اور موثر ترسیل کی صلاحیتوں کو یکجا کرتا ہے۔