مادے موڑنے والی مزاحمت کی اساس ہیں۔ پولیمائڈ (PI) اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور عمدہ مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے ایف پی سی کے لئے ایک مثالی سبسٹریٹ بن گیا ہے ، جو اعلی درجہ حرارت کے تناؤ سے مؤثر طریقے سے مقابلہ کرسکتا ہے اور اخترتی کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔ کوندکٹو پرت RA تانبے سے بنی ہے ، جس سے ایف پی سی کی متحرک موڑنے والی زندگی میں تقریبا 30 30 فیصد اضافہ ہوتا ہے اور بار بار موڑنے کے دوران وشوسنییتا میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔
ڈیزائن کا مرحلہ ، سرکٹ لے آؤٹ ، اور موڑنے والے رداس انتہائی اہم ہیں۔ جب ایف پی سی مڑا ہوا ہے تو ، مرکز لائن کے دونوں اطراف پر دباؤ مختلف ہے ، اور تناؤ موٹائی اور موڑنے والے رداس سے متعلق ہے۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ تباہی اور تانبے کے ورق فریکچر کا سبب بن سکتا ہے۔ ڈیزائن کو پرتدار ڈھانچے کی ہم آہنگی کو یقینی بنانا چاہئے اور منظر کے مطابق چھوٹے موڑنے والے رداس کو درست طریقے سے حساب کرنا چاہئے۔ ایک بار موڑنے کا حساب فریکچر کی اہم قیمت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ ایسے مواد کے لئے جن کے لئے بار بار اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آئی سی کارڈ ساکٹ میں فاسفر تانبے کے موسم بہار کی پلیٹیں ، پیچیدہ ماحول میں ایف پی سی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کم سے کم تانبے کی خرابی کی رقم کا حساب لگایا جانا چاہئے۔
ایف پی سی کمک ٹیکنالوجی ناگزیر ہے۔ سخت پلیٹوں سے منسلک ہونا جیسے PI ،fr4، اور مخصوص مقامات پر اسٹیل کی چادریں موٹائی اور سختی میں اضافہ کرسکتی ہیں ، اور ایف پی سی کی "فلیکس" خصوصیات کی تلافی کرسکتی ہیں۔ پی آئی کے ساتھ موبائل فون کیمرا ماڈیول کے ایف پی سی کو مضبوط بنانے سے کریز اور ٹوٹ پھوٹ کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے ، اور کیمرے کے استحکام اور عمر کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ نوٹ کریں کہ سولڈر پیڈ کے کنارے پر کریزوں کی وجہ سے کھلے سرکٹس کو روکنے کے لئے کمک کا سائز سولڈر پیڈ کے ایک طرف سے 1 ملی میٹر بڑا ہونا چاہئے۔
پروسیسنگ کے دوران ، ماحولیاتی اور عمل پر قابو پانے کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ نمی کا کنٹرول 40 ٪ - 60 ٪ ، واٹر پروف اور قابل عمل کے درمیان ؛ اینٹی - جامد سہولیات جیسے آئن کے شائقین سے لیس ، ملازمین کو الیکٹرو اسٹاٹک خرابی سے بچنے کے لئے اینٹی - جامد اقدامات لینا چاہ .۔ درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے اور بورڈ وارپنگ کو روکنے کے لئے ذہین درجہ حرارت کنٹرول ریفلو سولڈرنگ اور دیگر عملوں میں استعمال ہوتا ہے۔ الٹرا - پتلی ملٹی لیئر بورڈ پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی توازن کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے اور تناؤ کو جاری کرنے اور فلیٹ پن کو یقینی بنانے کے لئے بیکنگ (150 ڈگری /8 گھنٹے) کے ساتھ پہلے سے علاج کیا گیا ہے۔
بینٹ ایف پی سی کے لئے اینٹی فریکچر ٹکنالوجی کے اپ گریڈ کے لئے متعدد جہتوں جیسے مواد ، ڈیزائن ، کمک اور پروسیسنگ سے تعاون کی ضرورت ہے۔ ایف پی سی کی موڑنے والی مزاحمت کو بہتر بنانے ، الیکٹرانک مصنوعات کی اعلی وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کرنے اور الیکٹرانکس انڈسٹری کی ترقی کو فروغ دینے کے لئے پورے عمل کو باریک کنٹرول کیا جانا چاہئے۔