کیمیائی سونے کی چڑھانا ، جسے صنعت میں نکل چڑھانا ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے ، عین مطابق کیمیائی رد عمل کی ایک سیریز کے ذریعے سرکٹ بورڈ کی سطح پر دھات کی حفاظتی پرتوں کی متعدد پرتوں کی تعمیر کے بنیادی اصول پر مبنی ہے۔ یہ عمل پہلے تانبے کے سبسٹریٹ پر پیلاڈیم عنصر کو بے گھر کرنے کے لئے کیمیائی رد عمل کا استعمال کرتا ہے ، جس سے کاتالک کور تشکیل ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، نکل فاسفورس کھوٹ کی ایک پرت اس کی سطح پر جمع ہوتی ہے ، اور نقل مکانی کے رد عمل کے ذریعہ نکل پرت کی سطح پر سونے کی ایک پرت جمع ہوتی ہے۔ یہ عمل مکمل طور پر کیمیائی رد عمل کی بے ساختہ ڈرائیونگ پر انحصار کرتا ہے اور اس کے لئے بیرونی طاقت کے ذریعہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جو ماحولیاتی دوستی اور عمل کی کارکردگی کی عکاسی کرتی ہے۔
جدید کیمیائی سونے کی چڑھانا والی ٹیکنالوجی کا عمل ڈیزائن سخت اور سائنسی ہے ، جس میں مادی خصوصیات اور عمل کی ضروریات پر پوری طرح غور کیا گیا ہے۔ پروسیسنگ مرحلے سے پہلے کے مرحلے میں ، تانبے کی سطح پر آکسائڈز کو مؤثر طریقے سے دور کرنے اور اعتدال پسند کھردری کی تشکیل کے ل advanced اعلی درجے کی پیسنے یا سینڈ بلاسٹنگ تکنیک کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے بعد کی کوٹنگز کے لئے ایک مثالی آسنجن فاؤنڈیشن فراہم کی جاتی ہے۔ نکل سونے کی تیاری لائن میں داخل ہونے کے بعد ، سرکٹ بورڈ صحت سے متعلق عمل سے گزرے گا جیسے تیل سے ہٹانے ، پانی کی دھلائی ، تیزاب واشنگ ، مائیکرو اینچنگ ، پری وسرجن ، ایکٹیویشن ، کیمیائی نکل اور کیمیائی سونے۔ ان میں سے ، ہراساں عمل ماحول دوست تیزابیت والے کم کرنے والے ایجنٹوں کو اپناتا ہے ، جو تانبے کی سطح کی صفائی کو یقینی بناتے ہیں جبکہ ماحول دوست بھی ہوتے ہیں۔ مائکرو اینچنگ کے عمل نے تانبے کی سطح کے آکسائڈز کو موثر طریقے سے ہٹانے اور سوڈیم پرسولفیٹ حل کے حراستی اور درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہوئے نکل پرت آسنجن میں نمایاں بہتری حاصل کی۔
الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے شعبے میں کیمیائی سونے کی چڑھانا والی ٹیکنالوجی کا انتہائی احترام کرنے کی وجہ اس کی کارکردگی کے عمدہ فوائد کی وجہ سے ہے۔ ویلڈیبلٹی کے لحاظ سے ، نکل گولڈ کوٹنگ الیکٹرانک اجزاء کے لئے ویلڈنگ کا ایک مثالی انٹرفیس مہیا کرتا ہے۔ چاہے یہ روایتی دستی ویلڈنگ ہو یا اعلی درجے کی خودکار ویلڈنگ کے عمل ہوں ، یہ ویلڈنگ پوائنٹس کی وشوسنییتا اور مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے ، جس سے مصنوعات کی پیداوار میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت کے لحاظ سے ، نکل پرت تانبے کے ذیلی ذخیرے کے لئے رکاوٹ کا کام کرتی ہے ، جس سے ماحولیاتی میڈیا کے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے ، جبکہ سونے کی پرت حفاظتی اثر کو مزید بڑھا دیتی ہے ، جس سے سرکٹ بورڈ کو اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی جیسے سخت ماحول میں مستحکم آپریشن کو مستحکم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ عمل سرکٹ بورڈ کی سطح پر نینو لیول فلیٹ کی کوٹنگ تشکیل دے سکتا ہے ، جو خاص طور پر اعلی - کثافت انٹرکنیکٹ کے ڈیزائن کے لئے اہم ہے (ایچ ڈی آئی) بورڈز۔ یہ نہ صرف الیکٹرانک اجزاء کی تنصیب کی درستگی کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ سگنل ٹرانسمیشن کے نقصانات کو بھی مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے ، جس سے ابھرتے ہوئے شعبوں جیسے 5 جی مواصلات اور مصنوعی ذہانت جیسے اعلی - اسپیڈ سگنل ٹرانسمیشن کی سخت ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔